[发明专利]无焊口锚链的制造工艺及其生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种锚链的制造工艺及其生产设备，具体地说，涉及一种无焊 口锚链的制造工艺及其生产设备。

背景技术

目前，锚链的制造工艺通常是要经过下料、加热、煨弯、穿环、对焊等工 艺步骤，即首先用标号圆钢单个环节加热后强制煨弯至180度并留有张口以套 入上一个环节，然后对环节两端受压对焊成型，经过煨弯的锚链在其煨弯处金 属密度发生巨大变化，其弯内端受挤易产生断纹，外端则受拉，金属密度疏松， 金属纤维紊乱，而焊口的强度与锚链用钢强度又大幅降低，从而降低了锚链用 钢原有的抗拉强度等各项技术指标，生产效率较低，且因焊口受压所致，有应 力存在，也就是说将焊口锯开，即弹开超过焊缝数据的张口，因此对焊工艺没 有绝对的质量保障，很难达到产品质量的一致性和延续性，每条焊口的技术参 数也无法达到一致，因此采用这种工艺制造的链条存在着质量缺陷和安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种无焊口锚链的制造工 艺及其生产设备，既能提高生产效率，又能提高锚链产品质量和强度，延长锚 链使用寿命。

为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种无焊口锚链的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：

(1)、备料

将钢水降温冷却，轧制成截面为方型的方型钢坯；

(2)、非标成形

将截面为方型的方型钢坯轧制成截面为十字型的十字型钢坯；

(3)、滚压成形

将截面为十字型的十字型钢坯滚压制成相邻锚链单体的环扣部分粘连 在一起的无焊口锚链体；

(4)、分离

将步骤3所述相邻锚链单体粘连在一起的环扣部分进行分离，制成相 邻锚链单体活动连接的无焊口锚链。

作为上述工艺的改进：

将所述步骤4中分离后的无焊口锚链进行热处理。

为了将钢水冷却后轧制成方型钢坯，本发明采用一种方型钢坯轧制设 备，包括并排紧靠在一起的第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧 辊与动力驱动装置传动连接，所述第一轧辊和第二轧辊上的外圆周面上相 应的位置分别设有环形的凹槽，所述第一轧辊上的凹槽与第二轧辊上的凹 槽相对的部分配合形成一个截面为方型的通道。

生产时，将钢水降温冷却后形成的结晶体钢坯输送到第一轧辊和第二 轧辊之间，通过第一轧辊和第二轧辊之间的挤压，不断的将结晶体钢坯从 截面为方型的通道中挤出，将其轧制成方型钢坯。

为了将上述方型钢坯轧制成十字型钢坯，本发明采用一种十字型钢坯 的成型轧制设备，包括并排紧靠在一起的第一轧辊和第二轧辊，所述第一 轧辊和第二轧辊与动力驱动装置传动连接，所述第一轧辊和第二轧辊的外 圆周面上相应的位置分别设有截面为“T”型的环形凹槽，所述第一轧辊上 的凹槽与第二轧辊上的凹槽相对的部分配合形成一个截面为十字型的通 道。

生产时，将方型钢坯继续输送到成型轧制设备的第一轧辊和第二轧辊 之间，驱动第一轧辊和第二轧辊转动，通过第一轧辊和第二轧辊之间的挤 压，不断的将方型钢坯从截面为十字型的通道中挤出，轧制成十字型钢坯。

为了将上述十字型钢坯滚压成锚链体，本发明采用一种锚链滚锻机成 型机，包括并排紧靠在一起的第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二 轧辊与动力驱动装置传动连接，所述第一轧辊和第二轧辊的外圆周面上相 应的位置分别设有与锚链体的横向单体环节和纵向单体环节结构、形状相 应的凹槽，与锚链体的横向单体环节相应的凹槽和与纵向单体环节相应的 凹槽间隔设置，该凹槽与横向单体环节相应的部分深度为横向单体环节的 1/2、与纵向单体环节相应的部分深度为纵向单体环节的1/2；所述第一轧 辊上的凹槽与第二轧辊上的凹槽相对的部分配合形成与锚链体的截面相一 致的通道。

生产时，将十字型钢坯输送到锚链滚锻机成型机的第一轧辊和第二轧 辊之间，驱动第一轧辊和第二轧辊转动，通过第一轧辊和第二轧辊之间的 滚压，不断的将十字型钢坯从与锚链体的截面相一致的通道中挤出，滚压 制成连续的相邻锚链单体的环扣部分粘连在一起的锚链体。