[发明专利]承插式大口径钢塑复合管

说明书

技术领域

本发明涉及一种管体，尤其是一种承插式大口径钢塑复合管。

背景技术

众所周知，钢铁与塑料的理化性能具有极大的互补性。突出的是钢铁耐压不耐腐蚀，塑料耐腐蚀不耐压，这是它们各自的物性决定的独特优点和致命弱点。假如把两者组成钢塑复合材料，使新材料既象塑料那样耐腐蚀，又象钢铁那样耐压，是一种很理想的新材料。但是，由于两者的热胀冷缩系数相差一个数量级，如何使两者复合后不可分离，特别是大面积、可工程应用的厚层钢塑复合，是个世界级难题。

一般的承插式大口径钢塑复合管的钢塑复合是靠粘合剂作中间层胶粘复合，或通过塑料交联改性提高钢、塑的粘结力。由于钢与塑的分子亲和性差，两者的热力学性能差别大，决定了钢、塑两者不可能永久粘结，因此，钢、塑脱壳分离是迟早并不可避免的。

另一种是塑料包覆多孔钢板(网)的钢塑复合，它是利用物理原理增强钢、塑间的握固结合力，虽然效果较好，但管径不能做大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢、塑两者粘结牢固、塑料不易脱落、可以有效分散塑料热胀冷缩幅度的承插式大口径钢塑复合管。

按照本发明提供的技术方案，所述承插式大口径钢塑复合管，包括金属管本体，特征是：在金属管本体的内壁面固定有卷绕成管状的金属网状体，在金属管本体内壁附着将金属网状体包覆其内的增强塑料层，在增强塑料层表面设有耐腐蚀塑料内层。

所述的金属网状体断面呈波浪状，且金属网状体通过波浪状的波谷处焊接于金属管本体的内壁面。增强塑料层为增强型改性PE塑料层。耐腐蚀塑料内层为致密型耐腐蚀PE塑料层。

在金属管本体的外壁面固定有耐腐蚀塑料外层。耐腐蚀塑料外层为薄型耐腐蚀聚脲塑料层。

本发明的复合管具有钢、塑两者粘结牢固、塑料不易脱落、可以有效分散塑料的热胀冷缩幅度等优点，既具有钢管耐压特点，又具有塑料管耐腐蚀的特点。

附图说明

图1是本发明的承插式大口径钢塑复合管的管壁结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：本发明主要由金属管本体1、金属网状体2、增强塑料层3、耐腐蚀塑料内层4与耐腐蚀塑料外层5等构成。

本发明的承插式大口径钢塑复合管，在金属管本体1的内壁面固定有卷绕成管状的金属网状体2，在金属管本体1内壁附着将金属网状体2包覆其内的增强塑料层3，在增强塑料层3表面设有耐腐蚀塑料内层4。

所述的金属网状体2断面呈波浪状，且金属网状体2通过波浪状的波谷处焊接于金属管本体1的内壁面。在金属管本体1的外壁面固定有耐腐蚀塑料外层5。

且增强塑料层3为增强型改性PE塑料层，耐腐蚀塑料内层4为致密型耐腐蚀优质PE塑料层，耐腐蚀塑料外层5为薄型耐腐蚀优质聚脲塑料层。

本发明的原理是：

一、首先，金属网状体2与增强塑料层3在加热成型过程中组成网塑复合材料。这里的增强塑料层3是基体、连续体；金属网状体2可看作是特殊的“多向编织连续纤维”增强分散相。金属网状体2被包覆在整体的增强塑料层3层里，它的网格，从内部把整体的增强塑料层3分散成无数个小块；把整体增强塑料层3的收缩力化整为零，分散到各小块里实现。

二、增强塑料层3中的塑料在冷却结晶时，以金属网状体2的网丝成为结晶核，使每小格里的增强塑料层3的塑料块结构一致；由许多这样的小块组成的网塑复合板，它的型式与夹丝玻璃相似；把它看作一种组元，与另一组元——钢壳复合成多层钢塑复合材料。这就是多层钢塑复合材料的结构特征。

三、多层钢塑复合材料是在成型机上一次成型的。金属网状体2电焊在金属管本体1上的，它犹如在金属管本体1上“涂”上一层“胶粘剂”。当金属管本体1里放了形成增强塑料层3的塑料颗粒，上成型机加热成型时，它首先被熔融后的塑料包覆，成为金属管本体1和增强塑料层3的中间连结体，把金属管本体1、增强塑料层3两层构成一体。由于电焊把金属网状体2牢牢地固定在金属管本体1上，因此，金属管本体1、增强塑料层3牢不可分。

四、增强塑料层3的主体原材料是LLDPE塑料。该塑料本身与钢铁有很好的粘结性，它能牢固地包覆金属网状体2，也能牢固地粘结在金属管本体1上。因此，在金属管本体1、增强塑料层3两个界面处也不会产生层间渗漏现象。