[发明专利]木塑建筑模板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑模板，特别涉及一种建筑模板的生产方法。

背景技术

现有技术中，建筑立模时需要采用建筑模板进行支撑，形成型面，模板短暂支撑混凝土，待混凝土固化后，可将模板拆除；模板可以反复利用；传统的建筑模板主要有木摸和钢模两种，木模由木质材料制成，可以由实木板制成，也可以将木工板、木质多层复合板直接作模板使用，其可以裁切，使用比较方便；钢模由钢质材料制成，由于单个钢模面积较小，立模时一般需要以扣件将其一一相连，形成整体；上述模板均有其不足之处，木模和钢模均不耐水，木模在水的浸泡下，容易变形，有胶的部分容易开胶、剥落；钢模则容易生锈，而且其重量大，组装不便，成本较高。

为解决上述问题，现有技术中还提供了一种木塑建筑模板，其主要由木粉和塑料制成，在高温下挤出成型，使塑料和木粉粘合在一起，这样的板材具有良好的防水性能，强度、韧性也比较好，同时，其裁切也很方便，但是其加工时的成本比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种木塑建筑模板的生产方法，使得建筑模板的强度高、防水性好，同时其生产成本大幅度降低。

本发明的目的是这样实现的：木塑建筑模板的生产方法，包括如下步骤：

1)表面层板材的制造：将质量含量0-50％的木粉、质量含量50-100％的塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形成表面层板材；

2)将表面层板材与木质板材压接成型：压接时，在木质板材上下表面上均设置一层表面层板材，在木质板材和表面层板材之间设置有衬层，在衬层表面涂覆有热熔胶；然后在压力机上利用平板模具进行压接，压接过程中保持表面层板材和木质板材的温度为100-200℃，压接完成后冷却，再裁切成合适大小。

上述生产过程中使用的塑料可以是PP塑料(聚丙烯)或PE塑料(聚乙烯)或PVC塑料(聚氯乙烯)。该两种材料具有良好的防水性、能耐酸碱腐蚀，其延展性也很好，压接或挤出成型方便；所述木质板材可为现有技术中已有的木质多层复合板或竹胶板。

本发明步骤1)中获得的表面层板材，其厚度可为0.5-4mm，其塑料用量少，成本低廉，如在塑料中掺入部分木粉，可进一步降低成本；衬层的使用，使得木质板材和塑料能够良好地结合在一起，不易脱落和分离，克服了两种不同材质之间因热膨胀系数不同带来的易脱胶的问题，衬层可以是无纺布、棉布、麻布或化纤布；表面层材料与木质板材复合后形成的建筑模板，防水性好，能耐酸碱腐蚀，强度和韧性均较好，与现有技术相比其生产成本比现有木塑板的生产成本低廉很多。依该方法生产的建筑模板，使用时易于脱模，可多次反复使用，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的工作原理图。

其中，1木质多层复合板材，2无纺布衬层，3表面层板材。

具体实施方式

实施例1

一种木塑建筑模板的生产方法，其生产步骤如下：首先将质量含量10％的木粉、质量含量90％的PP塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形成表面层板材形，表面层板材厚度为2mm；然后将表面层板材与木质多层复合板材压接成型，其压接过程可如图1所示，压接时，在木质多层复合板材1的上下表面上均设置一层表面层板材3，在木质多层复合板材1和表面层板材3之间设置无纺布衬层2，无纺布衬层2表面涂覆热熔胶；然后在压力机上利用平板模具进行压接，压接过程中保持表面层板材和木质多层复合板材的温度为100℃，压接完成后冷却，再裁切成合适大小。

实施例2

为第二种木塑建筑模板的生产方法，包括如下步骤：

1)表面层板材的制造：将质量含量50％的木粉、质量含量50％的PE塑料混合加温至使塑料呈熔融态，并搅拌均匀，再在模具中挤出成型，形成厚度为4mm表面层板材；

2)将表面层板材与竹胶板压接成型：压接时，在竹胶板上下表面上均设置一层表面层板材，在竹胶板和表面层板材之间设置有棉布衬层，在棉布衬层表面涂覆热熔胶；然后在300T压力机上利用平板模具进行压接，压接过程中保持表面层板材和竹胶板的温度为200℃，压接完成后冷却，再裁切成合适大小。

实施例3