[发明专利]低摩擦系数聚丙烯薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及双向拉伸聚丙烯薄膜，更具体地说是一种具有转移印刷性能的浅网印刷型双向拉伸聚丙烯膜。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜印刷性好、抗冲击性能优异、透湿性小、耐化学性高、热稳定性强、光学性能优异，被广泛应用于食品软包装、彩印、服装等行业，是一种用途广泛的包装材料。

浅网印刷膜作为双向拉伸聚丙烯薄膜的一种，最大的用途是做浅网印刷。但随着印刷业的发展，印刷品质量要求也越来越高，与之对应的用于印刷的基材质量与性能也有了更高的要求。特别是转移印刷技术的出现，对薄膜提出了新的要求。转移印刷是在薄膜的非电晕处理面上采用凹版涂布、真空镀铝及背涂热敏胶等方法，通过加热、加压将其非电晕面上的铝层或颜料转移到纸、皮革、纺织品等基材上，从而改变基材外观及品质，起着提高产品档次的作用。但是已有的浅网印刷薄膜因其非电晕处理面的表面摩擦系数很大，薄膜的电晕处理面涂上颜料后，在收卷时颜料很容易粘到背面的非电晕处理面上，这使得转移印刷的效果大打折扣。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种低摩擦系数聚丙烯薄膜，通过降低普通浅网印刷薄膜非电晕处理面的动摩擦系数来满足转移印刷的需求。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明低摩擦系数聚丙烯薄膜的结构特点是以透明薄膜层为芯层，在所述芯层的下表面为转移印刷层，上表面为防粘连表层，所述转移印刷层的摩擦系数≤0.2

本发明低摩擦系数聚丙烯薄膜的特点也在于：

所述转移印刷层和防粘连表层为含有抗粘连剂的聚丙烯；所述芯层为等规聚丙烯与抗静电剂组成的混合物，芯层中按重量百分比抗静电剂为0.8～1.5％。

所述抗粘连剂为合成SiO₂，所述转移印刷层中的合成SiO₂直径为1～2μm；所述防粘连表层中的的合成SiO₂直径为3～5μm。

按重量百分比，在防粘连表层的原料中，抗粘连剂的用量为3％—5％；在转移印刷层的原料中，抗粘连剂的用量为2％—4％。

转移印刷层和防粘连表层的厚度均为0.8-1.0um。

转移印刷层为非电晕处理面层。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明薄膜是通过在其原料中添加合成硅石SiO₂，使其表面摩擦系数降低到COF≤0.2，通过，大大降低了薄膜表面微观粗糙度，降低薄膜表面的摩擦力，尤其适用于转移印刷，薄膜的电晕处理面涂覆上颜料后收卷时不会出现粘连到背面的现象。

2、本发明薄膜具有优异的物理机械性能，表面光滑，非电晕处理面动摩擦系数COF≤0.2，薄膜的电晕处理面涂覆上颜料后收卷时不会出现粘连到背面的现象，薄膜电晕处理面的摩擦系数COF≤0.2，可保证颜料的完全转移，达到转移印刷的要求。

3、本发明薄膜具有优异的抗静电性能，通过添加抗静电剂使其静电衰减率大于25％，其静电量低，适宜复合切片堆叠和自动化包装。

附图说明

图1为在发明低摩擦系数浅网印刷型双向拉伸聚丙烯薄膜结构示意图

图中标号：1芯层、2转移印刷层、3防粘连表层。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

具体实施方案

如图1所示，本实施例中薄膜具有顺次设置并共挤而成的防粘连层3、芯层1和转移印刷层2，转移印刷层2为电晕处理面。

具体实施中，转移印刷层2和防粘连表层3为含有抗粘连剂的聚丙烯；转移印刷层2和防粘连表层3的摩擦系数均≤0.2；

抗粘连剂为合成SiO₂，合成SiO₂在转移印刷层2中的直径为1～2μm，在防粘连表层3中的直径为3～5μm。按重量百分比，在防粘连表层3的原料中，抗粘连剂的用量为3％—5％；在转移印刷层2的原料中，抗粘连剂的用量为2％—4％。

转移印刷层2和防粘连表层3的厚度均为0.8-1.0um。

具体可以选择：防粘连层3中的抗粘连剂为含有二氧化硅小分子的酰胺类有机物，可以是ABVT19NSC或ABVT22SC；转移印刷层2中的抗粘连剂可以是以二氧化硅为主的无机固体粉末；

芯层1为等规聚丙烯与抗静电剂组成的混合物按重量百分比计，芯层1中抗静电剂的用量是芯层物料总重的2％—3％，芯层1的厚度为10-38um；

具体是制备是将物料经过熔融、塑化、计量挤出、片材激冷成型，再经纵向、横向拉伸、热定型、测厚反馈、修边、电晕处理、收卷，经过时效后分切，制成成品膜。

所使用的ABVT19NSC、ABVT22SC、ABVT244、ABVT180等牌号的物料均为比利时舒尔曼公司的产品。