[发明专利]一种漆雾净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆雾净化装置。

背景技术

在油漆喷涂过程中，大量使用有机溶剂。常用溶剂的主要成份为苯、甲苯和二甲苯等苯类溶剂。喷涂、烘烤时，溶剂挥发产生大量以苯类气体为主要有害物的漆雾。对这类漆雾若不进行有效控制而任其扩散排放，不仅危害工人健康，而且污染了大气环境。

目前苯类漆雾的净化方法很多，有直接燃烧、催化燃烧和吸附等。直接燃烧仅适用于处理高浓度漆雾。催化燃烧是让漆雾在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行燃烧，但这种方法设备价格昂贵，只能适用于浓度较高、处理漆雾量较小的场合，吸附法净化是让漆雾通过吸附剂，漆雾中溶剂被吸附，吸附饱和后再进行解吸。目前使用的吸附剂主要是活性炭，该方法由于吸附效率受流速的限制，处理大风量时，将使设备庞大，占地面积大，另外吸附剂容易被漆雾中的固体微粒和胶粘物质堵塞，再有当漆雾温度高于50℃时，活性炭几乎不起吸附作用，它主要用在处理气量小，漆雾浓度高的场合，所以生产过程中产生的苯类漆雾，如果气量大、浓度低，直接燃烧法不适用，采用催化燃烧或活性炭吸附净化漆雾，则存在着造价、能耗和运行费用高等问题。

发明内容

本发明提供了一种漆雾净化装置，造价低、结构紧凑，并可用于各种产生漆雾废气的净化场合。

所述漆雾净化装置包括外壳和依次连通的雾化吸收器、气液分离器、离心分离器、过滤器，气液分离器、离心分离器、过滤器设置于外壳内。

本发明综合当前国内外最实用的气体净化技术而设计。所述雾化吸收器优选采用雾化喷嘴和文丘里管作为雾化器。所述气液分离器优选由直立、相互间具有间隔的Ω型带波金属板组成。所述离心分离器包括叶轮和防爆电机，叶轮包括后倾式叶片，叶片表面缠绕80-120目不锈钢网。所述过滤器优选采用由海绵状滤料与纤维海绵材料组成的两段式过滤器。所述海绵状滤料优选为合金材质。

作为本发明的改进，所述漆雾净化装置还包括依次连通的等离子净化器和活性炭吸附器。所述等离子净化器为低温等离子净化器，并采用智能电源，可以在电场产生连续产生火花时自动断开。

作为本发明的另一种改进，所述漆雾净化装置还包括用于监测漆雾废气中苯含量浓度的监测警报器，所述监测警报器设于雾化吸收器和等离子净化器之间，当漆雾废气中的苯质量浓度高于设定值(一般可设为1.4％)时即刻报警，同时切断离心分离器和等离子净化器电路，使所述漆雾净化装置停止工作。

作为本发明的另一种改进，所述漆雾净化装置还包括与气液分离器的漏液管和离心分离器的漏油管连通的油箱和连接于雾化吸收器和油箱之间的循环泵。

作为本发明的另一种改进，所述漆雾净化装置的外壳内附隔声阻尼层及吸声层。

所述漆雾净化装置处于工作状态时，漆雾废气先进入雾化吸收器，经雾化的溶剂(一般采用废机油)对漆雾中苯分子进行吸收使漆雾中的苯浓度降低；经过稀释的气液混合物再进入气液分离器，使混合物中含有的溶剂分子及漆雾分子通过气液分离器的惯性碰撞及紊流碰撞后脱离，经漏液管流出，余下的漆雾混合物在离心分离器叶轮的高速旋转离心力作用下，连续改变了漆雾废气流动的流速、流向，使流动的漆雾在叶轮上碰撞、压缩而凝聚，凝聚的漆雾呈微粒状，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出。经过离心分离后，去除了绝大部分溶剂和漆雾分子，而逃逸的分子再进入过滤器，利用海绵状滤料和纤维海绵材料较大的比表面积对溶剂、漆雾分子强力截留；至此，溶剂、漆雾分子中颗粒分子被基本去除，再进入等离子净化器和活性炭吸附器将微米及亚微米级分子降解并杀菌消毒除味后排放出完全洁净的气体。

同时，由监测警报器持续监测混合物中苯质量浓度，当漆雾中苯质量浓度超过设定值时，即说明雾化吸收器未以足量的雾化溶剂稀释漆雾，即刻报警，同时切断离心分离器和等离子净化器电路，使所述漆雾净化装置停止工作，确保设备安全。当循环泵因故障停机或雾化器出现故障无法雾化溶剂时，都会出现上述情况。

经气液分离器的漏液管和离心分离器的漏油管流出的溶剂和漆雾流入油箱，经循环泵可以循环使用。当溶剂中的漆雾浓度过大时，气体净化效果不理想，需更换溶剂。可以定期更换溶剂，或者检测净化后气体的漆雾含量来确定是否需要更换溶剂。

本发明的主要特征在于：

1)雾化吸收器采用雾化喷嘴与文丘里管相结合，能使溶剂充分雾化，利于同漆雾分子结合。

2)气液分离器采用的是多个直立、相互间具有间隔的Ω型带波纹金属板，不同于现有的采用V形或U形的分离板，不仅阻力小、还同时能有效的截留大、中、小颗粒。