[发明专利]一种从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法

权利要求书

1.一种从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法，其特征在于，采取以下步骤：

a、将红土氧化镍矿粉(1)、煤粉(2)、熔剂(3)和粘结剂(4)按配比加入混合机(5)混匀，用压球机(6)生产出含碳球团(7)，经干燥机(8)干燥后铺到转底炉(9)炉缸中，装含碳球团的炉缸在环形炉膛旋转一周，依次经过加热段、还原段、熔融段和冷却段，还原含镍和铁的矿物，形成含有过剩的自由碳的预还原镍铁，并在熔融状态下聚集长大为粒状镍铁，使其具有可磁选性；所述的粒状镍铁其粒度在0.5-5mm范围；

b、将经历还原、熔融的含碳球团在冷却后由螺旋出料机排出转底炉(9)，经冷却机(10)冷却，再经破碎机(11)破碎，然后用磁选机(12)将富金属相的磁性物质(14)磁选出来，去除70％～80重量％渣相(13)；

c、所得到的富金属相包含粒状镍铁和少部分渣相，于熔炼炉(15)中进行终还原、熔化，进一步分离渣铁，得到含硫较高的含镍铁水(16)，所说的含镍铁水其镍含量为6～20重量％；还原时加入重量比为5％～10％焦粉或者煤粉还原剂；

d、含硫较高的含镍铁水经脱硫处理后，浇铸成精制镍铁合金。

2.根据权利要求1所述的从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法，其特征在于，在步骤a采用转底炉(9)作为含碳球团还原熔融的工艺设备，在转底炉加热段温度控制在1000～1200℃，在还原段温度控制在1200～1350℃，在熔融段温度控制在1350～1500℃，冷却段将球团冷却到1100～1200℃。

3.根据权利要求1所述的从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法，其特征在于，在步骤a所述的含碳球团中应配入5％～10重量％的熔剂，使得还原后球团中MgO、SiO₂高熔点物质能够与熔剂形成低熔点相并在转底炉熔融段熔化；所说的熔剂包括石灰石、萤石、二氧化锰、苏打或芒硝，这些熔剂单独使用或组合使用。

4.根据权利要求1所述的从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法，其特征在于，从转底炉炉顶或炉侧的烧嘴向炉膛供给燃料和热风，加热该混合物料层；炉床耐火材料层上方铺碳质材料层，碳质材料上方为含碳球团层，厚度为20-30mm；所述的燃料为焦炉煤气、天然气、重油。