[发明专利]一种针阀式顺序热流道注射成型装置

说明书

技术领域：

本发明涉及高分子材料的注射成型技术，尤其是涉及用于高分子材料成型加工的针阀式顺序热流道注射成型装置。属塑料零件的生产制造技术领域。

背景技术：

随着塑料工业产业的迅猛发展，用户对大型注塑件的外观质量要求也越发严格。由于大型注塑件的流动距离长，因而采用普通的浇注系统，甚至是一般热流道系统成型时都需要开设多个浇口才能够满足充模流动的需要。但是，一旦模具开设了两个以上的浇口时，则在每两个浇口之间所充填进入模具型腔的料流汇合处就必定形成熔接痕，这些熔接痕不仅大大影响了产品的外观质量，而且也影响到产品的强度性能。因此就大型零件的注塑模具来说，已经不仅限于以流动、保压、冷却和注塑工艺等参数的严格控制来提高产品质量，更高的要求是消除熔接痕、表观缩痕及熔体流动前沿交汇处由于内部分子的多向性而造成的应力集中。基于这样的发展需求，传统的注塑成型装置设备已经不能满足。

发明内容：

本发明的目的在于克服传统的注塑成型装置设备不能满足大型塑料零件的高外观质量、高强度性能等要求的不足，提供一种能明显改善其外观质量，明显改善甚至消除其熔接痕及缩痕；改善提高零件强度性能的针阀式顺序热流道注射成型装置。

本发明是采用下述技术方案实现的：本发明针阀式顺序热流道注射成型装置由常规的注射成型模具结构部分、针阀式顺序热流道浇注系统部分组成。其中常规注射成型模具部分包括模架、模板、型腔、顶出机构等零件；针阀式顺序热流道浇注系统部分包括控制油缸、热流道板、针阀、浇口及感应器等零件。其具体操作工艺步骤为：

——注射机塑化完成后的熔料通过第一个针阀浇口打开进料充模

——当填充熔料刚经过第二个针阀浇口时第二个针阀浇口打开进料充模

——当填充熔料刚经过第三个针阀浇口时第三个针阀浇口打开进料充模，如此继续直至最后一个针阀浇口打开进料

——保压冷却定型，针阀浇口适时关闭

——打开模具取出制件

——制件修整检验后装箱

本发明是这样实现的：

塑化完好后的熔融塑料注射入模具型腔中，此时第一个针阀浇口打开进料填充型腔；当第一个针阀浇口所进熔料刚好流过第二个针阀浇口处位置时，此时第二个针阀浇口在感应头的反馈下打开进料，其所进熔料直接汇合入第一个针阀浇口所进的熔料中一起前行而避免了两个浇口所进熔料的融合对接，而此时通过关闭或继续开启第一个针阀浇口来调节型腔填充的顺畅性和熔体的流动平衡性；当此两个浇口进入的汇合熔料刚好流过第三个针阀浇口处时将第三个浇口打开并开始进料，其所进熔料也直接汇合入前两个浇口所进的汇合熔料中而一起推动熔体前行，此时通过关闭或继续开启第一、二个针阀浇口来调节型腔填充的顺畅性和熔体的流动平衡性，直至最后一个针阀浇口打开充料并充满模具型腔后进入保压补缩冷却定型，当各针阀浇口开始封冻时即关闭该浇口处的针阀直至制件冷却定型完全后，将模具打开取出制件，将制件经必要的修整并检验合格后装箱备用。

本装置操作时必须处理好：

1).下一个针阀浇口打开进料充模的时机：必须要在前面浇口所进熔料已流经过本浇口时方可打开进料，才能很好地将两股料流汇合成一股料流前行而消除料流结合所产生的熔接痕，此时可根据填充工艺的具体需要来关闭或开启前面的针阀浇口来获得一个平衡稳定的流动状态。如此继续直至最后一个针阀打开进料并将模具型腔充填至满腔状态；

2).保压补缩冷却定型过程中针阀的适时关闭：当浇口处已开始冻结时即关闭针阀浇口。

本发明针阀式顺序热流道注射成型装置与现有注塑成型装置相比具有如下的特点：

1、通过针阀式顺序热流道注射成型装置生产出的塑料零件不仅改善了表面缩痕，外观流线顺畅饱满，而且通过控制浇口开启时间，保证了型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除了熔接痕；

2、本发明成型的制件产品由于针阀浇口的关闭还不会有残留浇口痕迹，可适用加工表面质量要求较高的注塑件；

3、本发明由于针阀浇口的适时启闭能更加有效的控制保压和成形周期；

4、本发明由于针阀浇口能适时关闭还能有效减少制品的内应力，提高制件稳定性。

因此，针阀式顺序热流道注射成型装置符合现代塑料零件生产制造技术的发展趋势，能推动注塑成型设备行业的发展。

附图说明：

图1为本发明左右对称的二点针阀式顺序热流道注射成型装置结构示意图