[发明专利]一种金属丝的铺设方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及非金属材料的制造领域，具体是一种金属丝的铺设方法。

二、背景技术

根据反射器电性能激化隔离度的要求，在非金属复合材料反射器表面铺设间距相 等且互相平行的铜丝，根据电磁波长的不同，将有用的电磁波拦截反射，在铺设过程 中，金属丝的间距及平行度铺设质量将直接影响反射器的电性能，即对电磁波的拦截 反射性能。

目前在标准抛物面反射器天线表面、雷达天线表面上铺设金属丝通常采用两种方 法，一种为车床铺丝法，另一种为人工拉丝法。车床铺丝法：只能完成形体表面平整， 且金属丝相互平行的金属丝铺设。铺设方法是在车床上按设计要求，首先将金属丝缠 绕在周长大于形体表面长度尺寸(金属丝长度方向)的圆柱体表面(圆柱直径一般较 大)，然后展开圆柱面将金属丝转移到平整的形体表面。人工拉丝法只能完成形体表面 曲率较小，且铺设精度要求不高的金属丝铺设，其铺设方法是按设计要求在工装表面 刻与金属丝直径一致的槽，采用人工拉丝的方法在刻好的槽内铺设金属丝。车床铺丝 法和人工拉丝法均只能在平整且曲率较小的形体表面铺设金属丝，且效率低、铺设精 度也很难保证。而目前尚无能将金属丝铺设到赋性反射器天线表面上的方法。

三、发明内容

为克服现有铺设方法，效率低，精度保证难度大，无法在曲率较大且凹、凸不平 的复杂形体表面铺设金属丝的不足，本发明一种金属丝的铺设方法。

本发明利用金属丝铺设装置，采用数控机床沿形体表面的坐标系方向放线并压线 铺设的工艺方法，在产品的铺设定位成型装置表面上沿形体表面的坐标系方向铺设金 属丝，并将铺设的金属丝用胶粘剂定位并固定；将铺设的金属丝在成型工装上成型后 将金属丝转移到产品形体表面。

本发明的具体铺设过程是：

1.按照电设计要求编写铺设金属丝的程序。

2.在反射器成型工装表面涂脱模剂，并铺贴一层预浸布，作为反射器的第一层内 蒙皮。将铺贴预浸布的反射器成型工装定位并固定在数控机床的工作台面上，按反射 器成型工装上的基准孔定位并找正。将金属丝铺设装置装夹到数控机床的铣刀刀头位 置处，调整金属丝铺设装置的铺设方向并固定。将金属丝辊安装到金属丝铺设装置上。

3.调节金属丝的铺设张力；在反射器成型工装的预浸布表面铺设金属丝。

4.在铺设好的金属丝表面铺放一层胶膜，制真空袋抽真空压实一次。

5.第一次热压罐固化，其固化参数根据所选预浸布确定。

6.在固化后的金属丝表面铺贴一层预浸布，作为反射器的第二层内蒙皮。

7.在预浸布表面安放一层Nomex蜂窝芯，并在蜂窝芯表面铺贴两层预浸布，作为 反射器的外蒙皮。

8.制真空袋进热压罐第二次固化，形成产品；将固化好的产品从产品的铺设定位 成型装置上取下；金属丝转移到产品表面。

本发明通过金属丝铺设装置和数控机床铺设等宽或间距变化的平行线或斜线，并 且不受形体的限制，能够在任何形体表面铺设直径φ0.1～φ1mm且柔软的不同材料的 金属丝，铺设精度高、速度快，有效的解决了在曲率较大且凹、凸不平的复杂形体表 面无法铺设金属丝的难题。

四、附图说明

附图1是铺设步骤流程框图。

附图2是实施例中反射器的基本结构示意图。其中：

1.内蒙皮    2.金属丝    3.胶膜    4.蜂窝芯    5外蒙皮

五、具体实施方式

本实施例是某天线反射器金属丝铺设过程。

天线反射器的结构为复合材料夹层结构，包括蜂窝芯4、金属丝2、内蒙皮1和外 蒙皮5。蜂窝芯4选用NOMEX蜂窝芯，蒙皮面板选择预浸料，金属丝2的直径为0.2。

本实施例的铺设过程是：

1.首先按照电设计要求编写铺设金属丝2的程序。

2.在反射器成型工装表面涂脱模剂；在反射器成型工装表面铺贴一层芳纶预浸布， 作为反射器的第一层内蒙皮1。将铺贴有预浸布的反射器成型工装定位并固定在数控 机床的工作台面上，按反射器成型工装上的基准孔定位并找正；将金属丝铺设装置装 夹在数控机床的铣刀刀头位置处，调整金属丝铺设装置的铺设方向并固定。拷贝铺设 程序到数控机床上，将金属丝辊安装到金属丝铺设装置上。