[发明专利]乙丙橡胶溶液法接枝马来酸酐的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种接枝生产方法，特别是一种乙丙橡胶溶液法接枝马来酸酐的生产方法。

背景技术

乙丙橡胶(EPR)具有优良的物理化学性能，在工程塑料增韧和抗臭氧老化等方面的应用十分突出。但是，由于乙丙橡胶(EPR)属于非极性橡胶，难于与极性聚合物共混。因此对乙丙橡胶(EPR)进行改性以增强其与极性聚合物的相容性显得尤为重要。现有技术中的乙丙橡胶和马来酸酐的接枝反应中均采用蒸馏干燥方法进行气液分离，反应必须有粉碎工序。基缺陷是：能耗高、二甲苯残留高，反应所得混合物粘结成块，粉碎难度大；且机械力加工过程中，破坏了反应物的结构，降低了接枝率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法简单合理、能耗小、接枝率高的乙丙橡胶溶液法接枝马来酸酐的生产方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种乙丙橡胶溶液法接枝马来酸酐的生产方法，其特征在于，其步骤是，

(1)将原料乙丙橡胶、过氧化苯甲酰和马来酸酐分别溶于二甲苯，制成溶液；

(2)在反应器中依次注入上述3种溶液，抽真空后注入氮气，控制温度110-180℃，控制搅拌速度30-100转/分，反应5-20分钟，得乙丙橡胶与马来酸酐接枝物溶液；

(3)对乙丙橡胶与马来酸酐接枝物溶液经喷雾干燥处理，制得粒径为200nm-50um的粉末状乙丙橡胶与马来酸酐接枝物。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的生产方法，其特点是，所述的乙丙橡胶为三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的生产方法，其特点是，在步骤(2)中，抽真空后的真空度为0.001-0.01Mpa。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的生产方法，其特点是，在步骤(3)中所述的喷雾干燥处理时，用回收装置回收二甲苯，并将回收的二甲苯进入步骤(1)中重复使用。这样不仅可以消除环境污染，也可节约原料。

在本发明技术方案中，反应器抽真空后注入氮气，其目的是保护过氧化物自由基浓度，抽除空气(包括空气中的氧气)并且注入氮气，大幅度减少了氧离子浓度，提高了乙丙橡胶和马来酸酐的接枝效率。本发明将乙丙橡胶和马来酸酐的接枝反应物喷雾干燥，可制得超细粉粒。经发明人按现有技术中的常规方法测定，发现本发明方法与现有技术相比，本发明可节约能耗60％左右，乙丙橡胶与马来酸酐的接枝率可以提高到1.5％-8.2％左右；所制得的反应物中二甲苯的残留少，仅为0.001％左右；经发明人按常规方法进行检验与试验，在本发明制取过程中没有破坏接枝物的分子结构；将其使用地增韧工程塑料中，分散均匀，相容性好。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1。一种乙丙橡胶溶液法接枝马来酸酐的生产方法，其步骤是，

(1)将原料乙丙橡胶、过氧化苯甲酰和马来酸酐分别溶于二甲苯，制成溶液；

(2)在反应器中依次注入上述3种溶液，抽真空后注入氮气，控制温度110℃，控制搅拌速度30转/分，反应20分钟，得乙丙橡胶与马来酸酐接枝物溶液；

(3)对乙丙橡胶与马来酸酐接枝物溶液经喷雾干燥处理，制得粒径为200nm-50um的粉末状乙丙橡胶与马来酸酐接枝物。

实施例2。一种乙丙橡胶溶液法接枝马来酸酐的生产方法，其步骤是，

(1)将原料乙丙橡胶、过氧化苯甲酰和马来酸酐分别溶于二甲苯，制成溶液；

(2)在反应器中依次注入上述3种溶液，抽真空后注入氮气，控制温度180℃，控制搅拌速度100转/分，反应5分钟，得乙丙橡胶与马来酸酐接枝物溶液；

(3)对乙丙橡胶与马来酸酐接枝物溶液经喷雾干燥处理，制得粒径为200nm-50um的粉末状乙丙橡胶与马来酸酐接枝物。

实施例3。一种乙丙橡胶溶液法接枝马来酸酐的生产方法，其步骤是，

(1)将原料乙丙橡胶、过氧化苯甲酰和马来酸酐分别溶于二甲苯，制成溶液；

(2)在反应器中依次注入上述3种溶液，抽真空后注入氮气，控制温度150℃，控制搅拌速度65转/分，反应10分钟，得乙丙橡胶与马来酸酐接枝物溶液；