[发明专利]改善有色金属卡纸烫金效果的方法有效
| 申请号: | 200810234536.4 | 申请日: | 2008-11-21 |
| 公开(公告)号: | CN101412332A | 公开(公告)日: | 2009-04-22 |
| 发明(设计)人: | 王伟东;杨玉柱 | 申请(专利权)人: | 大亚科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B41M1/22 | 分类号: | B41M1/22 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人: | 陆志斌 |
| 地址: | 212300江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 改善 有色金属 卡纸 烫金 效果 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种印刷工艺方法,特别涉及一种在有色金属卡纸上烫金的方法。
背景技术
自UV固化油墨问世以来,被广泛用于有色金属复合、转移纸上,如镜面银、光栅镭射卡、素面镭射卡、素面转移镭射卡、复合银卡、光栅转移镭射卡、银卡、单铜复合转移镭射纸等等方面的用途,解决了普遍油墨印在有色金属卡纸上的不干、擦伤、不平整发虚等多方面的难题,提高了打样进度和生产效率,降低了产品的消耗,提高了产品质量提高了企业在客户心目中知名度,经过十几年的试验开拓、研制出,多种工艺性的UV油墨和丝网油墨如雪花、裂变、折光、冰点、大理石等丝印油墨、光油方面逆向光油,UV光油、哑光油,使印刷产品在美观上,多层次提高了档次,事与愿违,有一些事不是我们想象中的那么简单,每个厂家油墨的性能均有不同之处,有的油墨厂家小面积烫金效果不佳,大面积烫金仅部分能烫上,或根本烫不上。且由于每批的油墨配比都不是完全相同,均有不同现象出现。
发明内容
为了解决在有色金属卡纸上烫金烫不上或烫上发花不平套,有飞金、毛边的现象的缺点,本发明提供了一种改善有色金属卡纸烫金效果的方法,采用本方法烫金的图案饱满平整,无发花、毛边现象。
本发明的技术方案为:一种改善有色金属卡纸烫金效果的方法,在进行烫金前先在有色金属卡纸上要烫金的部分用UV亚光油印一层,然后再进行烫金。如果需要亚光效果的话,可以先在需烫金的地方的有色金属卡纸的后部上一层UV亚光油后,在有色金属卡纸的烫金处再印一层哑光油。在进行烫金前如果是先使用的UV光油印刷后,为了不影响烫金效果,在进行烫金前先在有色金属卡纸上要烫金的部分用UV亚光油中UB哑光油印一层,此时再进行烫金即可。
有益效果:
1.通过打样试验了一次又一次,发现只要在印刷品表面需要烫金部位印上一层或局部UV哑光油,就能够解决烫金烫不上的现象,提高了产品质量的稳定性。提高了生产效率、降低了成品消耗,使企业和油墨供应都得能到实惠。
2.采用本发明的方法不受打样过程中由于色序多打样、印刷要多次烘干,使纸张表面印上去的油墨会产生氧化现象很难烫金的影响。使用本发明的方法烫金后效果非常明显,饱满平整,发花、毛边、飞金现象迎刃而解,保证了产品质量,又提高了打样、印刷的进度。
3.每次油墨厂家生产出来的UV油墨,每批的不一样,有时无法正常烫金和打样,给印刷造成无法挽回的损失,有时油墨之间互压而都不能正常印刷何况更谈不上烫金的保证过多次上水光,UV冲淡剂都无法正常烫金,采用本发明的方法后烫金效果非常好。
4.打样转后要做后道时,由于没有看清打样工单,在没有烫金的情况下就把整批打样产品全部上了UV光,搞印刷的都知道上UV光后产品无论如何都不能烫上金,或者不能完整烫上金,或者根本烫不上产生发虚,发花等现象,采用本发明的方法在局部或满版上一层UV亚光油中的UB哑光油后,烫金烫不上的问题迎刃而解。
5.保证在有色金属复合、转移、软包转移纸上印刷产品上客户要求印刷表面无光泽,又不要透亮的效果的情况,可以在印刷品后部先上一层UV亚光油,然后印刷品表面再印一层哑光油,既保证了产品不透亮又有哑光效果,又可以在表面烫金。
附图说明
图1为采用本发明方法的烫金效果图。
图2为未采用本方法的烫金效果图。
具体实施方式
本发明采用的上海隆臣生产的UV亚光油,主要成份:光敏剂/丙稀酸树脂/填充料。
一种改善有色金属卡纸烫金效果的方法,在进行烫金前先在有色金属卡纸上要烫金的部分用UV亚光油印一层,然后再进行烫金。如果需要亚光效果的话,可以先在需烫金的地方的有色金属卡纸的后部上一层UV亚光油后,在有色金属卡纸的烫金处再印一层哑光油。在进行烫金前如果是先使用的UV光油印刷后,为了不影响烫金效果,在进行烫金前先在有色金属卡纸上要烫金的部分用UV亚光油中UB哑光油印一层,此时再进行烫金即可。
实施例1
采用本发明的方法在进行烫金前先在有色金属卡纸上要烫金的部分用UV亚光油印一层,然后再进行烫金。这样就不受打样过程中由于色序多打样、印刷要多次烘干,使纸张表面印上去的油墨会产生氧化现象很难烫金的影响。如图1所示,使用本发明的方法烫金后效果非常明显,饱满平整,发花、毛边、飞金现象迎刃而解,保证了产品质量,又提高了打样、印刷的进度。
实施例2
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