[发明专利]一种粉末成型机充填调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及粉末成型机充填调整机构，属于粉末制品成型机械技术领域。

背景技术

粉末制品在成型过程中，由于实际需要，需要对粉末的充填状态进行控制，分为粉末充填和过欠量充填，以往的粉末成型机充填调整机构存在以下缺陷：1)设计在机身内侧，安装与调整极不方便；2)原结构过欠量油缸和活塞与调整丝杆设计成一体结构，结构上复杂，加工困难且成本高，而且加工出来的精度很难保证，使机构实际工作时的稳定性、可靠性得不到保证。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种安装、调试方便，工作时稳定性、可靠性好的粉末成型机充填调整机构。

本发明的技术方案是：本发明包括由PLC控制的调整电机，调整电机通过传动机构带动调整丝杆上下运动，调整丝杆通过摆臂杠杆带动和凹模连接的下主轴上下运动，调整丝杆外侧设有由过欠量油缸和充填活塞组成的过欠量压力机构，调整丝杆和过欠量压力机构之间为分体设计，充填调整机构设计在床身外侧。

本发明的有益效果是：1)充填调整机构安装在床身外侧，方便安装与调试；2)过欠量油缸和活塞组成的过欠量压力机构与调整丝杆分开设计后将其组装，结构简单成本低，易于保证，工作时的稳定性、可靠性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图中1为下主轴、2为过欠量油缸、3为充填活塞、4为调整大齿轮、5为小齿轮、6为调整丝杆、7为防转销、8为调整传动轴、9为调整电机、10为摆臂杠杆、11为伞齿轮。

具体实施方式

本发明包括由PLC控制的调整电机9，调整电机9通过传动机构带动调整丝杆6上下运动，调整丝杆6通过摆臂杠杆10带动和凹模连接的下主轴1上下运动，调整丝杆6外侧设有由过欠量油缸2和充填活塞3组成的过欠量压力机构，调整丝杆6和过欠量压力机构之间为分体设计，充填调整机构设计在床身外侧。

本发明的工作原理为：通过PLC控制和计算调整电机9的转动圈数，由伞齿轮11、齿轮副传动带动调整丝杆6上下运动，而粉末充填的实现与调整是通过下主轴1的上下移动实现，调整丝杆6的移动调整实际上就控制了下主轴1的上下移动位置，最终实现对充填粉末高度的调整。过欠量充填的原理：充填位置确定后进行充填结束后，通过气液缸通入压力油使充填活塞3向上或向下动作，最终使得下主轴1上下移动一个短行程，从而使凹模型腔形成一个欠粉状态和多粉状态，以适应不同粉末制品的成型要求，为了使调整丝杆6自身不发生转动，本发明在调整丝杆6外侧设防转销。

本发明的工作动作为：正常的充填调整：PLC控制调整电机9旋转，通过伞齿轮11带动调整传动轴8转动，带动调整传动轴8带动传动小齿轮6、调整大齿轮4一对齿轮副运转，调整大齿轮4通过螺纹带动调整丝杆6上下运动，控制摆臂杠杆10上下位置的变化，摆臂杠杆10带动下主轴1上下移动，带动模架的凹模模腔形成充填状态。

过欠量充填：充填调整后，料靴向前送料对凹模模腔进行充填，粉末充填结束后，PLC控制电磁阀使过欠量油缸2上端通入压力油，充填活塞3向下动作带动调整丝杆6向下运动，最终由摆臂杠杆10带动下主轴1向下，由于下冲不动，使凹模腔变短，粉末多出由料靴向后回位时带回，过量充填状态完成，反之，充填活塞3向上动作则为欠量充填状态。