[发明专利]表面施胶剂制造方法、施胶剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及造纸表面施胶的技术领域，具体说是涉及了一种能够提高包装用瓦楞原纸或箱板纸挺度和环压强度的表面施胶剂。

背景技术

对于瓦楞原纸或箱板纸来说，要想获得较高的环压强度、表面强度和抗水性能，必须采用表面施胶，近年来国内一些厂家也开始用表面施胶技术来提高纸张的环压强度等物理指标，用于增加强度的表面施胶剂大体分为天然高分子表面施胶剂和合成高分子表面施胶剂。天然高分子表面施胶剂有阳离子淀粉、氧化淀粉、磷酸酯淀粉、羟丙基淀粉、动物胶、改性纤维素等；合成高分子表面施胶剂主要有聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)、聚氨酯、氟丙烯基系高分子化合物等；天然表面施胶剂与合成表面施胶剂也可配合使用。目前国内从事工业包装纸板生产的企业使用最多的表面施胶剂是APS氧化淀粉施胶剂，采用APS氧化淀粉存在一定的缺陷，如：1、制备成本高；2、制备过程复杂，因填加了NaOH需做酸碱度控制，还要进行杀菌控制系统；3、因受制备胶液浓度和黏度限制，施胶后纸页的挺度和环压强度等指标达不到理想效果。因此，提供一种解决上述问题的表面施胶剂是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高纸张的挺度和纸板的环压强度的表面施胶剂，它可克服现有表面施胶剂中施胶后纸张的挺度和纸板的环压强度、表面强度和抗水性能不足的缺点，同时减少表面施胶剂的制备成本、简化制备过程，提高表面施胶剂的胶液质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是以任何一种淀粉(木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉等)为主要原料，填加一定量的酶转化剂，具体步骤如下：

第一步：淀粉的溶解：将已经计量好的淀粉输送到溶解槽，在溶解槽内同时加入清水，稀释至25％左右的浓度，同时按0.2-0.4KG/吨淀粉的量加入转化酶。

第二步：淀粉的转化：将稀释好的淀粉浆输送到转化槽，在该槽体内通入蒸汽加热到80-90℃左右，保持温度15-20分钟。

第三步：酶失活过程：将转化好的淀粉胶液输送到失活槽，在槽内通蒸汽加热到125℃左右，保持温度10-20分钟。

第四步：淀粉胶液的储存：将失活后的胶液送到储存槽内，在槽内加入温水将淀粉胶液稀释到18-20％的浓度，并将淀粉胶液的温度控制在80-90℃之间。

第五步：上料：将淀粉胶液送到上料槽内，在槽内将淀粉胶液经过过滤后送到表面施胶机进行施胶。

采用本发明方法制备的淀粉胶液质量稳定，制备成本低。利用本发明提供的表面施胶剂施胶的箱板纸或瓦楞原纸，一方面可提高产品质量和档次，另一方面在保证质量不变的情况下可降低产品成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是淀粉表面施胶剂的制造方法流程图。

具体实施方式

一种淀粉表面施胶剂制造方法，参见图1，以淀粉为原料，淀粉可以是木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等任何一种均可以。其工艺步骤为：一、淀粉的溶解：淀粉经过带有计量功能的螺旋输送装置输送到溶解槽，在溶解槽内同时按比例加入30-40℃清水，稀释至25％左右的浓度，同时按0.2-0.4KG/吨淀粉的量加入转化酶。二、淀粉的转化：将稀释好的淀粉浆输送到转化槽，并在该槽体内通入蒸汽，蒸汽的加入方式是从槽体底部通过一个文丘里结构的蒸汽加入装置加入，可保证整体槽体内的淀粉浆液快速均匀的受热，并可避免因加入蒸汽而产生的噪声，为达到理想的转化效果，在转化槽内安装一立式搅拌器，一边加热一边搅拌，使淀粉液受热均匀，温度加热到80-90℃时，保持温度15-20分钟，使淀粉液转化为具有一定黏度的胶状物。三、酶失活过程：将转化好的淀粉胶液输送到失活槽，在失活槽内同样通过文丘里装置通蒸汽加热到125℃左右，并在该温度下保持10-20分钟，通过高温加热使转化酶失去活性，避免淀粉胶液过分转化而影响使用效果。四、淀粉胶液的储存：失活后的胶液送到储存槽内，在槽内加入温水将淀粉胶液稀释到10-20％的浓度，并将淀粉胶液的温度控制在80-90℃之间，到此为止整个淀粉胶液制备过程完成，可以送到上料槽准备上料。五、上料：上料槽内的淀粉胶液经过过滤后送到表面施胶机进行施胶，对纸张进行双面施胶，单面施胶量在2.5-3.5g/m²范围内，上料温度控制在65-70℃之间，确保胶料以最佳状态黏附到纸页表面，经过该种方法制备的胶料施胶后的纸页表面适印性增强，纸页的耐破度、耐折度等强度指标提高30-40％左右，产品质量得到大幅度提高，因产品质量提高可使吨纸销售价格提高100-150元，经济效益可观。