[发明专利]镶木工艺品批量化生产方法

说明书

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种镶木工艺品的批量化生产方法。

背景技术

近年来，我国室内装饰装修业和家具制造业取得了迅速发展，由此带动了对木质装饰板材，特别是镶木工艺品(Wood Marquetry)的大量需求。现有的镶木工艺品制作是将原木直接刨切成单板，然后根据设计图案的需要，选择具有合适颜色、纹理特征的木材单板，以手工拼接制作。其步骤包括：设计图案草样→修剪选中的单板→涂胶拼合→打磨、抛光→装裱。由于采用纯手工制作，不仅耗费时间较长、产品质量不稳定，而且由于每幅作品都需要制作工人根据各自的经验和对图案的理解选择原料单板，而木材本身的天然纹理又不尽相同，故每幅作品基本上都是唯一的，无法实现批量化生产。因此，如何实现镶木工艺品的批量化生产，就成为现有技术中亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种简便、可靠的镶木工艺品批量化生产方法，以满足市场对高品质镶木工艺品的迫切需求。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种镶木工艺品批量化生产方法，包括以下步骤：

1、单元木方的加工：根据拼花图案的需要，选择合乎木纹与材质要求的原木，将原木切割成木方，再将各单元木方分别加工成拼合所需的形状，拼合表面打磨光滑平整，并保持木方的含水率为25～40％；

2、胶合集成木方：在各木方的拼合面上涂刷聚氨酯胶黏剂，采用湿粘法将单元木方粘合成一体形成所需的拼花图案，对胶合好的集成木方进行冷压，设定压力为1～1.5MPa/mm²，冷压时间1～3个小时；

3、水热处理：将胶合成型的集成木方置于60℃～100℃的热水中养护48小时，取出后干燥至含水率45～55％；

4、集成木方刨切：用刨切机沿木方横向将集成木方刨切成单板薄木；

单板薄木的刨切厚度优选为0.25～0.8mm。

5、表面处理：刨切得到的单板薄木用砂光机抛光处理后，装裱成画或用于材料表面装饰。

本发明首创的“集成木枋”法工艺薄木制造技术，不仅实现了镶木工艺品的批量化生产，极大地节约了生产时间，而且提高了木材的利用率，降低了生产成本。其工艺简便、成本低廉，粘结性质稳定。制成的装饰薄木有很好的粘结性质，可以在大多数材料上进行粘贴装饰，是家具、桌面、座椅、墙地面、门窗、吊顶、广告牌等效果极佳的装饰材料，这对弥补我国优质刨切用材的短缺、促进薄木材料的发展具有十分重要的作用。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们并不是对本发明的限定。

实施例1

加工镶木工艺画。以轻木为原料，按照预先设计的拼花图案，将选中的合乎木纹与材质要求的原木切割成木方，再将各单元木方加工成拼合所需的形状，将拼合表面打磨光滑平整。为避免小木方的水分逸散，应该经常喷水或将其浸泡在水中，使单元小木方的含水率维持在25％～30％，以免它们产生干缩或变形。涂胶前，要注意材性相差太大的树种不宜搭配在一起。易开裂的树种应配置在集成木方的内层，不易开裂的树种布置在外周以防止刨成薄木后表面产生裂纹。选用聚氨酯胶黏剂，采用湿粘法，经涂胶和组坯将单元木方粘合成一体。胶合好的集成木方冷压1小时，压力1～1.5MPa/mm²。木方胶合成型后，放入60℃的热水中养护48小时，取出后用烘箱干燥至含水率为45％。用刨切机沿木方横向将集成木方刨切成单板薄木，刨切厚度为0.25mm。刨切好的单板薄木用砂光机抛光处理后，就可以装裱成画。从刨切得到的单板薄木中选三张作为样品1，并对其表面粗糙度、外观质量、胶合情况和胶层耐水性进行检测，结果见表1。

实施例2

重复实施例1，有以下不同点：单元小木方的含水率维持在30％～35％。冷压时间2小时。集成木方置于80℃的热水中养护48小时，取出后干燥至含水率为50％。单板薄木的刨切厚度为0.5mm。从刨切得到的单板薄木中选三张作为样品2，并对其表面粗糙度、外观质量、胶合情况和胶层耐水性进行检测，结果见表1。

实施例3

重复实施例1，有以下不同点：单元小木方的含水率维持在35％～40％。冷压时间3小时。集成木方置于100℃的热水中养护48小时，取出后干燥至含水率为55％。单板薄木的刨切厚度为0.8mm。从刨切得到的单板薄木中选三张作为样品3，并对其表面粗糙度、外观质量、胶合情况和胶层耐水性进行检测，结果见表1。