[发明专利]外浮顶罐缓冲式立柱系统

说明书

技术领域

本发明涉及大型原油储罐中的设备，特别是原油外浮顶储罐中的缓冲式立柱系统。

背景技术

大型原油浮顶油罐出油速度很快，当油罐内的油出到低于浮顶立柱高度时，浮顶立柱就直接作用到罐体底板上；经过多次反复，加之出油速度太快，因浮顶自身载荷太大，经常出现浮顶立柱刚性撞击罐底，黄岛油库就出现罐底被浮顶立柱击穿。为避免油罐浮盘搁底冲击罐底事故的发生，油罐运营单位被迫在罐壁上设置低液位报警装置，同时还设有液位极限联锁装置切断付油阀门。这样做是以牺牲油罐容积为代价来保证浮顶立柱不撞击罐底。如果一具储油量为10万m³的原油储罐，浮顶立柱高度为1.6m，按上述办法罐内有将近10000m³油始终留在罐内，结果是：容量10万m³的原油储罐变成了9万m³。造成的损失非常巨大。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种既不减少浮顶油罐容积使用，又能保证在油罐付油速度很快的情况下，油罐浮盘搁底不会冲击罐底的外浮顶罐缓冲式立柱系统。

本发明的目的是这样实现的，外浮顶罐缓冲式立柱系统，其特征是：它包括浮顶立柱、导向缓冲机构、支座机构，浮顶立柱下端连接导向缓冲机构，导向缓冲机构下端与支座机构连接；浮顶立柱、导向缓冲机构、支座机构重心在一个轴线上；当支座机构与外浮顶罐底接触时，外浮顶罐的浮顶及浮顶立柱先通过导向缓冲机构缓冲，然后使外浮顶罐的浮顶落下。

所述的导向缓冲机构是通过弹簧机构实现，弹簧机构由导向柱套有弹簧构成，浮顶立柱下端有腔体，导向柱一端套在浮顶立柱下端腔体内，弹簧套接在伸出浮顶立柱下端腔体的导向柱上，套在浮顶立柱下端腔体内的导向柱顶端有卡盘，卡盘的外径大于浮顶立柱腔体下端能使导向柱上下活动的过孔直径，以便使导向柱一端只能在浮顶立柱腔体内上下运动。

所述的导向缓冲机构是液压机构，液压机构的油缸缸体上端固定连接在浮顶立柱底端，油缸活塞下端连接支座机构；在油缸活塞顶端上部的油缸缸体两侧分别有压力传感器接口和上高压油管接口；在油缸缸体下端两侧分别有压力传感器接口和下高压油管接口；压力传感器接口上连接有压力传感器，高压油管接口上连接有高压油管，通过控制高压油管上接口和高压油管下接口二者之间加入的高压油，使外浮顶罐的浮顶缓冲落下或升起。

所述的导向缓冲机构是液压机构和弹簧连接构成，液压机构的油缸缸体上端固定连接在浮顶立柱底端，油缸活塞下端连接支座机构；在伸出油缸缸体外与支座机构连接的油缸活塞杆上套有弹簧，通过液压机构和弹簧双重缓冲作用使外浮顶罐的浮顶和罐底不受撞击。

所述支座机构由支耳、铰和底板构成，导向缓冲机构下端通过铰与支耳连接，支耳与底板焊接。

本发明的特点是：由于在浮顶立柱下端连接导向缓冲机构，外浮顶罐的浮顶及立柱首先通过导向缓冲机构缓冲，然后使外浮顶罐的浮顶落下。这样可以大大减小或消除油罐的浮顶立柱对罐底的冲击，延长罐底使用寿命，保证油罐的使用容积达到设计容量。

附图说明

下面结合实例附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明原理结构示意图；

图2是本实施例1结构示意图；

图3是本实施例2结构示意图；

图4是本实施例3结构示意图。

图中，1、浮顶立柱；2、导向缓冲机构；3、导向柱；4、高压油管接口；5、油缸缸体；6、油缸活塞；7、支耳；8底板；9、弹簧；10、过孔；11、压力传感器接口；12、铰。

具体实施方式

图1是本发明的结构原理示意图，它包括浮顶立柱1、导向缓冲机构2、支座机构，在现有的浮顶立柱1下端连接导向缓冲机构2，导向缓冲机构2下端与支座机构连接；浮顶立柱1、导向缓冲机构2、支座机构重心在一个轴线上；支座机构由支耳7、铰12和底板8构成，导向缓冲机构2下端通过铰12与支耳7连接，支耳7与底板8焊接。当底板8与外浮顶罐底接触时，外浮顶罐的浮顶及浮顶立柱1首先通过导向缓冲机构2缓冲，然后使外浮顶罐的浮顶落下。