[发明专利]一种耐磨高强铝合金材料及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨高强铝合金材料及其制造工艺。

背景技术

现有的高强耐磨铝合金材料一般采用复合材料进行高压铸造而成。该制造工艺投入设备成本高，存在着技术指标欠佳的现象，铸态机械性能差，一般在150---180MPa，硬度低，切削差，耐磨性差，产品加工困难，粗糙度差，从而影响了高强耐磨铝合金的工作性能。铸件需要全部进行“浸透处理”后续工序。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，提高一种具有强韧性，高磨性好、硬度高的铝合金材料及其制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种耐磨高强铝合金材料，所述的材料的化学成分以重量来计算，其构成为7.6～8.3％硅、2.5～3.5％铜、1.2～1.4％铁、0.3～0.5％镁、0.1～0.05％稀土余量为铝。所述的材料的化学成分以重量来计算，其杂质的含量不大于：0.3％锌、0.2％铅、0.2％铬、0.1％锡、0.1％镍、0.1％钛。

上述耐磨高强铝合金材料的制造工艺为：

(1)、将按所述述比例配备的铝合金原材料在保温炉中进行熔炼，再通过精炼除汽机使用喷粉精炼剂对铝合金溶液进行精炼除气、变质处理；然后将合金液浇注到所需制成的模具腔内，一次成型，成为半成品。

(2)、将所述的低压铸造制得的半成品放入淬火炉中进行固溶处理，温度200～220℃然后经时效炉3～6小时取出，取出放入机油中急冷，最后经加工中心加工而成。

采用本发明后，由于该汽缸体的内部化学成分及制造工艺的变化、改进，使其内部组织致密，韧性好，其铸造成型性，加工性优良，耐磨性好，成本低；其抗拉强度σ_b可达到300---330MPa，延伸率δ升至1～2％，布氏硬度达120-140HBS。

具体实施方式

一种耐磨高强铝合金材料，所述的材料的化学成分以重量来计算，其构成为7.6～8.3％硅、2.5～3.5％铜、1.2～1.4％铁、0.3～0.5％镁、0.1～0.05％稀土余量为铝。所述的材料的化学成分以重量来计算，其杂质的含量不大于：0.3％锌、0.2％铅、0.2％铬、0.1％锡、0.1％镍、0.1％钛。

上述耐磨高强铝合金材料的制造工艺为：

(1)、将按所述述比例配备的铝合金原材料在保温炉中进行熔炼，再通过精炼除汽机使用喷粉精炼剂对铝合金溶液进行精炼除气、变质处理；然后将合金液浇注到所需制成的模具腔内，一次成型，成为半成品。

(2)、将所述的低压铸造制得的半成品放入淬火炉中进行固溶处理，温度200～220℃然后经时效炉3～6小时取出，取出放入机油中急冷，最后经加工中心加工而成。

该发明制出的铝合金用于发动机缸体，其耐磨性好、韧性高、强度大，提高了发动机压缩比，与目前材料具有明显的节约成本的优点。