[发明专利]高压电流互感器浇注用环氧树脂组合物及制备和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂组合物，具体涉及高压电流互感器浇注零件使用的环氧树脂组合物及其制备和应用。

背景技术

目前，高压电流互感器浇注一般采用20-25重量份的E-39D等环氧树脂、15-20重量份的液体甲基四氢苯酐、0.2-0.5重量份的苄基二甲胺和55-65重量份的普通硅微粉组合物，通过简单的混合反应直接浇注到互感器中。这种高压电流互感器浇注组合物在浇注中存在的主要问题是：1、由于低分子的挥发，造成局部放电超差；2、收缩率变化较大，经常造成互感器误差超差现象；3、固化物的耐冷热冲击性较差；4、物料粘度较大，流动性较差，容易形成气孔、暗气室等现象，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固化温度低、品质稳定、收缩率低、耐冲击力高的高压电流互感器浇注的环氧树脂组合物，同时提供这种环氧树脂组合物的制备和应用方法。

本发明提供的高压电流互感器浇注用环氧树脂组合物包括组合物A和组合物B组成；按重量份计，组合物A由20-25份的E-39D环氧树脂、20-25份的E-31环氧树脂、5-10份的QS-N增韧剂、45-60份的600目活性硅微粉和2-4份的色素组成；组合物B由25-40份的液体甲基四氢苯酐、0.2-0.5份的苄基二甲胺和60-70份的600目活性硅微粉组成。

E-39D和E-31为主剂，其中E-39D的纯度较高，避免了低分子的挥发带来的不利因素，E-31的分子结构链较长，赋予了该配方的有较低收缩率的性能，QS-N增韧剂由于可以在分子固化过程中形成微米尺寸橡胶颗粒，均匀地分布在固化物连续相中，从而有效地提高了固化物的耐冷热冲击性能。苄基二甲胺起到调节使用期的功能。活性硅微粉起到了增加冷热耐冲击能力和延长使用期的作用。

本发明高压电流互感器浇注用环氧树脂组合物的制备包括组合物A的制备和组合物B的制备。

组合物A的制备工艺是将物料按比例混合，70-80℃温度下搅拌30-50min，搅拌并抽真空2.5小时，真空度为150-200Pa。

组合物B的制备工艺是将物料按比例混合，50-60℃温度下搅拌30-50min，抽真空0.5小时真空度为1500-2000Pa。

本发明高压电流互感器浇注用环氧树脂组合物在用于高压电流互感器浇注时，先将制备好的A组合物与制备好的B组合物按重量份1∶1混合，通过静态混料器搅拌均匀，然后在真空状态下浇注到高压电流互感器模具中固化成型。

经过反复试验，组合物A的比例影响浇注互感器的局放水平、收缩率及使用期。使用本发明高压电流互感器用环氧树脂组合物进行浇注有以下优点：

1、固化物的耐冷热抗冲击性能超过了(-20～+75℃)10次以上；

2、收缩率降到了0.2％左右；

3、制品成型温度由原来的110-120℃，降低至70-80℃；

4、浇注材料的性能满足行业标准参数；

5、浇注劳动强度低，工作效率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

取E-39D环氧树脂20Kg、E-31环氧树脂25Kg、QS-N增韧剂5Kg、600目活性硅微粉48Kg和色素2Kg，70-80℃下搅拌30-50min，搅拌并抽真空2.5小时，真空度为150-200Pa，得成品组合物A；

取液体甲基四氢苯酐30Kg、苄基二甲胺0.2Kg和600目活性硅微粉69.8Kg，50-60℃下搅拌30-50min，抽真空0.5小时，真空度为1500-2000Pa，得成品组合物B。

使用时，根据浇注用量将A组合物与B组合物按重量份1∶1混合，静态混料搅拌，搅拌5-10min，然后在专用容器中直接浇注到互感器模具中。初始粘度8500/mPa.s，浇注后，让其在固化炉中自然固化，固化温度为85℃/3小时+95℃/3小时+105℃/3小时+130℃/12小时，固化时间10小时，固化时间较长，采用X光射线仪器检查，内部无气孔等缺陷，表面外观平整，线性收缩率为0.18，冷热循环试验(-20～+75℃)10次通过，无裂纹等现象，负荷热变形温度为112℃，样块局部放电10PC。

混合物料粘度为8500/mPa.s，由于初始粘度较高，其浇注工艺性较差。

实施例2

取E-39D环氧树脂21Kg、E-31环氧树脂21Kg、的QS-N增韧剂5Kg、600目活性硅微粉50Kg和色素2Kg，70-80℃下搅拌30-50min，搅拌并抽真空2.5小时，真空度为150-200Pa，得成品组合物A；