[发明专利]环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电解槽，尤其涉及一种采用微晶合成树脂浇注的大型电解槽。

背景技术：

一直以来国内、外的电解槽加工方法及结构形式有：混凝土槽内壁衬玻璃钢和呋喃树脂混凝土浇注的方法和结构形式。由于混凝土槽、槽体笨重、养生期长，内壁衬玻璃钢工作时空间狭窄只能采取手工糊制法，使玻璃钢层密度低，容易有气泡，易渗漏电解液而腐蚀坏混凝土槽体连带腐蚀其它部位而影响生产、污染环境，重复维修浪费资金，影响产量。所以此加工方法和结构形式太落后，属淘汰型。呋喃树脂混凝土浇注的电解槽，因呋喃树脂的物理性能与其它化工树脂比较是最差的，而且浇注体壁厚、重量大、性脆、承重力小、吊装、运输时易损坏。只能用于中小型电解槽。

在如今的社会发展中，电解行业开始往高产量、低能耗、高效益、环保方面发展，对电解槽产品要求大容量(13米³以上)，大承重量(30吨以上)，免维修(不必每年都花钱维修)，使用年限长(二十年以上)，而且槽体精致，重量轻，容易吊装、运输。目前的产品无法满足上述需求。

发明内容：

本发明为了克服现有技术存在的重量大、承重力小、易损坏，抗弯性，抗拉性及抗酸腐蚀性不理想等不足以及满足不了大容量，大承重量，免维修，使用年限长，而且槽体精致，重量轻，容易吊装、运输等需求，而研制了一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽，它包括槽体(1)，在槽体(1)上设有排污口(5)和溢流口(6)，在槽壁(7)内设有加强筋；所述加强筋，是由靠近内外壁的横向、纵向玻璃纤维束(2)及在玻璃纤维束(2)之间的墩化处理后的螺纹钢拉筋(3)构成；其加强筋相互平行分布于槽壁(7)内，并通过向加强筋之间浇注环氧乙烯基酯微晶复合树脂形成凝固体(4)，使其结合为一个整体。

该电解槽的制备方法是通过下述步骤实现的：

(1)按照所需电解槽的尺寸制做槽体(1)的钢模具并安装；

(2)准备好浸渍环氧乙烯基酯树脂后挤拉成的玻璃纤维束(2)和墩化后的螺纹钢拉筋(3)，摆放于模具内槽壁(7)的相应位置上；

(3)将准备好的环氧乙烯基质微晶复合树脂(4)浇注在模具内；

(4)再经过振捣夯实，聚合后卸模即可。

本发明的特点及有益效果：槽体精致、轻巧、坚固，吊装及运输方便。具有耐各种电解液的腐蚀，槽内容量大，绝缘性好，免维修，寿命长，适合大跨度所需要的强度，抗弯性，抗拉性，适用于吊装运输等特点。具体表现为：

1、耐各种电解液的腐蚀的特点，可耐电解液温度100℃；

2、槽内容量可在13米³以上，承重可在30-50吨；

3、绝缘性好；

4、不需要每年花维修费用进行检修；

5、使用年限二十年以上。

附图说明：

图1本发明的结构示意图

图2是图1中槽体壁放大示意图

具体实施方式：

参看图1、图2，它包括槽体1，在槽体1上设有排污口5和溢流口6，在槽壁7内设有加强筋；所述加强筋，是由靠近内外壁的横向、纵向玻璃纤维束2及在玻璃纤维束2之间的墩化处理后的螺纹钢拉筋3构成；其加强筋相互平行分布于槽壁7内，并通过向加强筋之间浇注环氧乙烯基酯微晶复合树脂形成凝固体4，使其结合为一个整体。

该电解槽的制备方法是通过下述步骤实现的：

(1)按照所需电解槽的尺寸制做槽体1的钢模具并安装；

(2)准备好浸渍环氧乙烯基酯树脂后挤拉成的玻璃纤维束2和墩化后的螺纹钢拉筋3，摆放于模具内槽壁7的相应位置上；

(3)将准备好的环氧乙烯基质微晶复合树脂4浇注在模具内；

(4)再经过振捣夯实，聚合后卸模即可。

其中：

所述玻璃纤维束2，是指将所需要的9克/米的若干股玻璃纤维在机械设备上经浸渍环氧乙烯基酯树脂后，通过带孔的模具挤拉出的线束。

所述墩化处理后的螺纹钢拉筋3，指用硫酸、盐酸、硝酸三种酸膏1∶1∶1的比例涂于钢筋的外表，与金属表层形成化学反应，待金属表面产生一种保护膜，然后用高压水冲洗掉酸膏后凉干即可。

实施例：

参看图1、图2，环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽专门用于解决当今国内外电解新工艺：采用大块极板，板数量增多，槽内电解液容量多，而电解槽形体大，承重量大的大型电解槽，起到适合大跨度所需要的强度，抗弯性，抗拉性，宜于吊装运输等作用。