[发明专利]一种复合管

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合管。

背景技术

塑料管具有表面光滑、不结垢和耐腐蚀等特性，同时还具有质量轻、价格低等优点，但，塑料管的强度、刚性和抗冲击性远不如钢管或其它金属管，所以，现有技术中，通常采取钢管表面复合塑料层的方式制作复合管，使该种复合管能同时兼顾塑料管和钢管两种材料的性能。然而，现有技术中的钢塑复合管均是采用在钢管的内表面和/或外表面直接复合塑料层的结构，该种结构的复合管首先反应出来的问题是不易加工，因钢管的表面是光滑的，而光滑的表面使两者之间不能以互相包容的形态成一个整体，所以，在钢管表面复合塑料层时，无论采用挤塑或涂塑中的哪一种方式，黏稠状的塑料都不易粘结在钢管表面，只有在合适的温度和压力下才能完成复合任务；其次，即便塑料层与钢管之间能够达到紧密结合，由于钢与塑料在相同环境温度下具有不同的线膨胀系数，在外界环境温度变化较大时，钢管内外表面的塑料层极易与钢管分离，这种情况一旦发生，在所输送流体快速应力的作用下极易导致塑料层开裂；另一个问题是，因钢管与塑料层之间不是相互包容式结合，可导致该复合管抗蠕变性能差，当所输送流体压力较大时，也易使两者之间分离。

为了克服上述的不足，一种解决方案是对钢管表面先喷砂，以使钢管表面形成麻面后再复合塑料。该种方案虽然可以解决复合塑料时不易加工和塑料层与钢管易分离等问题，但，由于喷砂所形成的凹陷槽比较浅，而浅槽麻面相对于中大口径的管件(直径为300mm以上的管)而言相当于平面或近似于平面接合，所以，该种方案不适合于对中大口径的钢管表面复合塑料层。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用可以与塑料相互包容的金属网来解决金属管与塑料层复合不牢固和加工困难等问题的复合管。

本发明所提出的复合管包括金属管和设置在金属管内表面和/或外表面的金属网或部分金属网，以及复合在金属网或金属网和金属管表面的塑料层。金属网固定在金属管的表面后，再复合塑料层，可以使塑料进入金属网的网孔内，而进入网孔内的塑料与塑料层能形成一个整体，使塑料层与金属管之间结合更牢固。

所述金属网是由钢网或由钢丝编织成的网状件构成。所述金属网是通过焊接或粘结的方式固定在金属管的内表面。

所述塑料层是通过喷涂或挤塑的方式复合在金属网表面上。

本发明提出的复合管采用焊接或粘结在金属管件表面的金属网和复合在金属网表面的塑料层的结构，在复合塑料层时，有一部分塑料能渗入到金属网的网孔内，以使这部分塑料能包容式与金属网结合，所以，塑料层不会因环境温度变化而与金属管分离，且金属网在固定塑料层的同时还能起到增强复合管强度的作用；另外，该种复合管只是增加了金属网层，而金属网成本低于钢管，所以，其制作成本并不高，且也很方便加工制作。

附图说明

附图1是本发明提出的复合管的一个实施例的外观部分剖面结构示意图。

具体实施方式

参见图1，该图给出本发明所提出的复合管一个实施例外观结构。该复合管包括金属管1和设置在金属管1内表面的金属网2，以及设置在金属网2表面的塑料层3。其中，金属网2是由钢网或由钢丝编织成的网状件构成，可通过焊接或粘结的方式固定在金属管1的内表面。因金属网2是用于固定塑料层3的部件，所以，其轴向长度可任意设定，即可采用与金属管1的相等长度，也可采用短于金属管1的结构，如采用短于金属管1二分之一长度的金属网2；金属管1可采用任何一种金属，如普通碳素钢管等。

在制作时，首先将金属网2焊接或粘结在金属管1的内表面，然后利用喷涂或挤塑的方式向金属网2的外表面复合塑料层3。

根据管路需要，复合管还可以采用多其它结构，如将金属网2安装在金属管1的内和/或外表面，除在金属网2表面复合塑料层3以外，在金属管1的另一表面也可复合有塑料层3。