[发明专利]带有旋转刮刷装置的沉降槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有旋转刮刷装置的沉降槽，尤其涉及一种可用于处理煤气化工业渣水的沉降槽。

背景技术

沉降槽是一种沉降分离设备，其目的在于将液体和固体的混合物分离，然后对液体和固体分别进行下一步的处理。

沉降槽在各种工业过程中均有应用，例如氧化铝生产工业、煤气化工业等。由于各个工业过程不同，所分离物料的特性不同，以及液体和固体混合物的特性不同，因此沉降槽的设计制造也不尽相同。因此在对沉降槽进行设计时，需要考虑所分离物料的特性，以及液体和固体混合物的特性。

由于固液混合物分离出来的固体(俗称渣料)通常易沉积在沉降槽的槽底上，因此现有技术中的沉降槽多采用旋转刮刷装置，用于刮除槽底上沉积的渣料。

传统的旋转刮刷式沉降槽的结构如图1所示：由槽体4和槽底5构成沉降槽主体，动力装置1通过钢结构支撑在槽体4上，动力装置1通过主轴2驱动刮刷装置3，将沉降在槽底的渣料刮到槽底的固体颗粒出口处并排走。

在使用旋转刮刷装置的沉降槽中，渣料也可能沉积在刮刷装置上，或者快速地在槽底堆积，导致刮刷装置运行阻力增大，从而可能损坏刮刷装置或其传动机构。因此，在CN2860582Y、CN2899896Y和CN201085946Y中公开的沉降槽中采用了这样一种保护刮刷装置的方法，即当沉积渣料对刮刷装置的阻力过大时，采用调节机构提升刮刷装置，降低其运行阻力。

但是，上述方案存在明显的缺陷。当提升刮刷装置时，刮刷装置对于沉积在槽底的渣料的刮刷装置作用也显著地降低，从而不利于清除槽底沉积的渣料。

特别是当沉降槽用于处理煤气化渣水时，更容易出现上述问题。煤气化工业渣水处理的特点在于：渣水中所含的固体颗粒的质量百分比较高，可达到2.6％～3％；渣水处理量大，渣水流量为180m³/h～200m³/h，沉降槽直径可达20m左右；沉降在沉降槽底部的渣料粘性大，易粘在槽底和刮刷装置上。这样就要求沉降槽在设计中选取合适的刮刷装置速度以及角度，以平衡渣料粘度大、数量多和动力装置功耗、重量之间的关系，从而达到效率的最高值。

目前在我国现有的煤气化生产过程中，多数采用传统沉降槽结构，未针对所处理的渣水的特殊性进行相应的改造，虽然能满足要求，但是不利于节能和提高效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的沉降槽，其可以在有效地保护刮刷装置的同时，不会降低刮刷装置的效果。

本发明的上述目的是通过提供这样一种沉降槽实现的，该沉降槽包括沉降槽主体和带有刮刷叶片的刮刷装置，其中，所述刮刷叶片具有可调节的径向角度和轴向角度。在该沉降槽中，刮刷叶片的径向角度和轴向角度可根据渣水所含的固体颗粒的质量百分比、流量、槽底的渣料沉积厚度、以及刮刷叶片上的渣料沉积状况等加以调节。刮刷叶片的径向角度和轴向角度的改变，可以改变刮刷叶片对于槽底沉积的渣料的刮刷装置角度，从而可以调节刮刷叶片所受到的阻力以及提高对于渣料的刮刷装置效果，同时还可以降低渣料在刮刷叶片上的沉积。

根据本发明的实施例，所述沉降槽还包括用于驱动所述刮刷装置的动力装置和主轴。

优选地，所述槽底内侧涂覆有防腐材料，优选地为酚醛树脂层，并且优选地所述酚醛树脂层的厚度为0.5mm-1.0mm，更优选地为0.8mm。进一步优选地，所述刮刷叶片上也涂覆有防腐材料，优选地为酚醛树脂层，该酚醛树脂层的厚度为0.5mm-1.0mm，更优选地为0.8mm。通过涂覆酚醛树脂层，可以有效地降低渣料的附着力以及提高槽底的耐腐蚀能力。

当本发明的沉降槽用于处理煤气化渣水时：

优选地，所述沉降槽主体包括槽体和具有倾斜角度的槽底。所述倾斜角度为4°-8°，优选为6°。该角度过小时，不利于渣料的移动；当该角度过大时，渣料移动速度过快，容易在靠近槽底的中心区域附近堆积，从而使中心区域的刮刷叶片的刮刷装置阻力增大，有可能损坏刮刷叶片或其传动、驱动系统。因此该角度的选取，有利于渣料在刮刷叶片的作用下朝向固体颗粒出口移动，并且其移动速度适中，有利于保护刮刷叶片。

优选地，所述径向角度被设置为30°-50°，优选为40°。该角度的选取，能够在使槽底沉积的渣料向固体颗粒出口移动时兼顾刮刷装置效率和叶片阻力。

优选地，所述轴向角度被设置为2°-6°，优选为3°。该角度的选取，能够降低渣料在刮刷叶片上的沉积，同时有利于降低刮刷装置阻力。