[发明专利]一种织物烘干装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物烘干领域，特别涉及一种织物烘干装置和方法。

背景技术

近年来，我国染整行业发展迅速。织物烘干是印染工艺中非常重要的一个环节，直接影 响到纱线颜色、纱线强度、纱线蓬松度等产品特性和产品质量。因此，织物烘干技术日益成 为印染行业的研究热点。

现有技术中，织物烘干主要采用两种烘干方式：一为热风烘干，通过高温炉产生强性热 风将织物烘干；二为射频烘干，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，使其从纱线内蒸 发，达到烘干的目的。

在实现本发明的过程中，发明人发现上述现有技术至少具有以下缺点：

热风烘干过程中存在着能耗高、热能利用率低、生产效率低、烘干质量差等缺点；射频 烘干具有成本高、使用寿命短等缺点。

发明内容

为了克服现有织物烘干装置和方法生产效率低、耗能高、烘干质量差、使用寿命短等问 题，本发明的目的是提供一种织物烘干装置和方法。所述技术方案如下：

一种织物烘干装置，包括辊道、烘干托盘、箱体部件、在线检测系统和PLC控制系统；

所述箱体部件包括：烘干功率逐个递减的多个加热箱体，所述加热箱体之间相通且所述 加热箱体的内壁安装磁控管；

所述辊道横向穿过所述箱体部件，位于所述箱体部件的底部上方；

所述烘干托盘放置于所述辊道上；

所述在线检测系统安装在所述箱体部件的内壁；

所述PLC控制系统安装在所述箱体部件的外侧。

应用上述烘干装置的织物烘干方法，包括：

将织物依次通过多个利用微波烘干的加热箱体，所述加热箱体的烘干功率依照织物的通 过顺序逐个递减。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

由于微波电磁场的高频率，极性分子在物料内部做高频振动，单位时间内产生大量的热， 因此，采用微波烘干技术，可以高效、均匀、节能、环保、可控地对织物进行烘干，自动化 程度高，并且，将织物通过烘干功率逐个递减的加热箱体，能够逐级、连续地对织物进行烘 干，烘干后的织物烘干均匀且质量优良，适合无人操作的自动化纱线染整生产线。

附图说明

图1是本发明的织物烘干装置的外形图；

图2是本发明的织物烘干装置的俯视剖面图；

图3是本发明的加热箱体的内部结构示意图；

图4是本发明的箱体部件的侧视图。

图中：

1-1、1-2、1-3—内部辊道        2—烘干托盘          3—加热箱体内壁

4—PLC控制模块                 5—温度传感器        6—磁控管

7—波导管                      8—微波搅拌器        9—湿度传感器

10—排湿装置                   11-1、11-2—外部辊道

12-1、12-2—外层防泄漏门       13—缓冲箱体         14—加热箱体

15-1、15-2—内层防泄漏门       16—过渡箱体         17—缓冲箱体

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作 进一步地详细描述。

实施例1

本发明实施例提供了一种织物烘干装置，该烘干装置主要由辊道、烘干托盘、箱体部件、 在线检测系统、PLC控制系统组成。

其中，辊道横向穿过箱体部件内部，并位于箱体部件底部的上方，平行于箱体部件的底 部；烘干托盘放置于辊道之上，并跟随辊道的滚动通过箱体部件，在线检测系统安装在箱体 部件内部，实时检测箱体部件内部的相关数据，并将相关数据反馈给PLC控制系统，PLC控 制系统位于箱体部件的外侧，可人工操作或设为自动操作。

下面对该烘干装置的各个组成部分进行详细地描述：

(一)辊道

根据辊道的物理结构特性，辊道能够承载重量较大的纱线等待烘干织物。

辊道包括外部辊道和内部辊道；

外部辊道位于箱体部件两端的外侧，用于带动烘干托盘以较快的速度进出箱体部件；箱 体部件两端的外侧各有一段外部辊道；