[发明专利]一种玻璃灯饰自动灌注成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃灯饰的自动灌注成型工艺。

背景技术

在灯饰等行业使用的玻璃珠饰品的生产，是将熔融的玻璃注入胚件模具中，然后利用胚件压铸模具压铸胚件模具内的熔融的玻璃，使其成型为所需要的玻璃饰品形状，然后将成型的玻璃饰品从胚件模具中取出，再重新注入熔融的玻璃进行压铸，以不断生产玻璃饰品。目前这种生产玻璃饰品的方法存在自动化程度不高、劳动强度大、生产不连续、生产效率低的缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动化程度高、劳动强度小、生产连续、生产效率高的玻璃灯饰的自动灌注成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃灯饰自动灌注成型工艺，包括如下步骤：(1)、根据产品的规格尺寸制作胚件压铸模具和胚件模具，胚件模具内设置有灌注孔，并将胚件压铸模具固定于压铸机上的胚件压铸装置上，将胚件模具安装在环形排列于压铸机转动盘上的若干模框内；(2)、启动压铸机，将熔融玻璃料液滴入位于注料工位的模框内的胚件模具上，压铸机的转动盘旋转一设定角度，将该模框旋转至下一工位，同时压铸机上的另一模框转至注料工位继续注料；(3)、胚件压铸装置上的胚件压铸模具与装有料液的模框合模，胚件压铸模具挤压模框内的胚件模具，多余料液从胚件模具的灌注孔内溢出；(4)、移开胚件压铸装置使胚件压铸模具和胚件模具分开，转动盘旋转一设定角度，并将该模框转至下一工位，使胚件冷却；(5)将模框旋转180度，通过振动器使胚件与多余料迅速断裂，并将胚件收集在成品筐内；(6)、转动盘旋转一设定角度，将该模框转至下一工位，并将模框旋转180度，将多余料收集在废料筐内；卸料后的模框通过转动盘再转至注料工位重复上述动作。

本发明的有益效果是：本发明通过在压铸机上设置若干胚件模具，若干胚件模具通过压铸机的转动循环使用，因而使其具有自动化程度高、劳动强度小、生产连续、生产效率高的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明采用的压铸机的立体示意图；

图2是图1的内部结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明采用的压铸机包括一底座，在底座上安装有分度器，分度器上联接有一转动盘，在底座上安装有驱动装置，以驱动转动盘转动，该驱动装置由电机及减速箱构成。在转动盘上通过安装座均布有若干个胚件模框，在底座上安装有一胚件压铸装置。转动盘可在分度器上转动，并且分度器可根据胚件模框的数量确定转动盘每次转动的角度，如当胚件模框的数量为六个时，则转动盘每次转动的为60度；若胚件模框的数量为12个，则分度器确定的转动盘每次转动的为30度，依次类推。

在底座上安装有一胚件压铸装置，在胚件压铸装置的上方设置有一胚件压铸模具，胚件压铸装置用于承载通过转动盘旋转至其上方的胚件模框，胚件压铸模具用于对转动至胚件压铸装置上的胚件模框进行压铸，胚件压铸模具可采用气压驱动，也可采用液压驱动。

在分度器上安装有一托盘，其中转动盘套装在托盘上，托盘表面同一圆周上设置有间隔一定距离的第一齿条和第二齿条。在安装座上安装有旋转轴，旋转轴的一端通过固定连接板与胚件模框连接，另一端安装有可与齿条啮合的齿轮，齿轮与任一齿条之间的啮合转动可使胚件模框旋转180度。

在底座上安装有一龙门架，在龙门架上设置有一支撑固定装置，支撑固定装置的一端安装有可震动胚件模框的退料震动装置，退料震动装置可将通过第一齿条翻转后的胚件模框中的玻璃珠胚震落下来，以达到自动卸料的目的。而卸料后的胚件模框在第二齿条的作用下再翻转180度，以便再次向胚件模框内注入熔融玻璃。

本发明的玻璃灯饰的自动灌注成型工艺是这样的：首先根据产品的规格尺寸制作胚件压铸模具和胚件模具，同时在胚件模具内设置有灌注孔，并将胚件压铸模具固定于压铸机上的胚件压铸装置上，将胚件模具安装在环形排列于压铸机转动盘上的若干模框内；启动压铸机，将熔融玻璃料液滴入位于注料工位的模框内的胚件模具上，压铸机的转动盘旋转一设定角度，将该模框旋转至下一工位，同时压铸机上的另一模框转至注料工位继续注料；此时胚件压铸装置上的胚件压铸模具与旋转至下一工位且装有料液的模框合模，胚件压铸模具挤压模框内的胚件模具，将胚件模具内的料液压铸成型，多余料液从胚件模具的灌注孔内溢出；移开胚件压铸装置使胚件压铸模具和胚件模具分开，转动盘旋转一设定角度，并将该模框转至下一工位，使胚件冷却；同时通过设置于压铸机分度器上的齿条及与胚件模框连接的齿轮将模框旋转180度，再通过振动器使胚件与多余料迅速断裂，并将胚件收集在成品筐内；转动盘旋转一设定角度，将该模框转至下一工位，并通过设置于压铸机分度器上的另一齿条及与胚件模框连接的齿轮将模框旋转180度，此时多余料自动掉入废料筐内；卸料后的模框通过转动盘再转至注料工位重复上述动作。