[发明专利]液压隔膜泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压隔膜泵。

背景技术

现有常见的压力泵，通过压力泵内部活塞的往复运动来推动一方流 体向另一方运动。其中的液压隔膜泵，活塞的往复运动，通过工作油作 用在泵内的隔膜上，使得隔膜相应地作往复运动，推动隔膜另一边的流 体运动，从而达到泵的作用。这种液压隔膜泵，由于活塞没有直接与流 体相接触，提高了泵对环境的适应能力，也延长了活塞的使用寿命。

在活塞的长时间动作时，工作油腔由于客观原因必然发生变化，影 响压力泵的效率，甚至破坏隔膜。

发明目的

本发明针对现有的液压隔膜泵在长时间工作时容易发生的工作油 腔变化这一缺点，提供一种能够保证工作油体积相对稳定的液压隔膜泵 泵。

技术方案

上述发明目的可通过如下技术方案来实现：

一种液压隔膜泵，包括一个隔膜，该隔膜将该液压隔膜泵的内部分 成二个相对密封的上、下工作腔，其中，上工作油腔内设有一个可往复 运动的活塞，该活塞将上工作油腔分隔为压力腔和储油腔，其特征在于： 所述液压隔膜泵设有压力腔容积自动补偿装置，该补偿装置包括一条油 管、一个补油止回阀和一个泄油止回阀、一个行程控制框体和一个行程 控制阀杆，所述油管设在上工作油腔的被活塞分隔的二个腔室之间，油 管与压力腔连接处开有一个靠近活塞的补油止回阀和一个远离活塞的 泄油止回阀，所述行程控制框体在压力腔内一端与隔膜相连，另一端与 所述行程控制阀杆的一端相配合，行程控制阀杆的另一端与补油止回阀 和泄油止回阀相连。

设有自动补偿装置的液压隔膜泵泵，其工作原理如下，当压力油腔 内的工作油过多、容积过大时，活塞运动到下止点的瞬间，隔膜下止点 超出正常范围，此时，隔膜行程控制框体拉动行程控制阀杆向下移动， 泄油口被打开，使部分压力油经泄油止回阀及油管流至储油腔，从而减 少了压力腔内的工作油，防止压力腔容积过大；当压力腔内的工作油过 少时，在活塞运动至上止点的瞬间，隔膜上止点位置超出正常范围，此 时，隔膜行程控制框体底部过分向上运动，并与隔膜行程控制阀杆相接 触，推动隔膜行程控制阀杆向上运动，补油口被打开，并在负压任作用 下打开补油止回阀，使储油腔内的油经油管、补油止回阀及补油口流至 压力腔，从而保证压力腔内的工作油不至过少。

在压力腔内的油容积保持在正常范围时，隔膜行程也在正常范畴。 该隔膜行程控制阀的底座与控制阀杆为稍紧配合，在无外力作用下，隔 膜行程控制阀杆保持在正常位置，此时的泄油口和回油口均处于关闭状 态。

经测试，采用了本发明的液压隔膜泵工作效率高，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明所述液压隔膜泵泵的半剖视意图。

具体实施例

参见附图，本发明所述的液压隔膜泵1，其泵体内部由隔膜2分隔 为上、下二个工作腔，上工作腔3内充有工作油5，下工作腔4内充有 水性液体6，下工作腔4分别连接有进水管7和出水管8。上工作腔3 由一个活塞9分隔为一个压力腔10和一个储油腔11，压力腔10和储油 腔11连有一条油管12，油管12与压力腔10的连接处，于靠近活塞9 的地方设有一个补油止回阀13，同时，与远离活塞9的地方设有一个泄 油止回阀14。在上工作腔3内，与隔膜2连接有一个行程控制框体15， 其另一端为一个上开口的长方体，一个行程控制阀杆16的下端套置于 该长方体内，上端伸出长方体与泄油止回阀14和补油止回阀13相连。

行程控制框体15与行程控制阀杆16的配合方式还可以采用其它方 式，如齿轮配合等。