[发明专利]立式送线焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种立式送线焊接机。

背景技术

焊接技术是近代被广泛采用的一种金属加工方法，点焊是极具经济价值的焊接方法。一般常见的点焊机，当进行送线工作时，需要先对银线进行切断处理，形成单个银触点，再焊接到料带上，因此工序繁多、操作复杂、定位不准确、工作效率低，且每次送线长度不一致，不符合自动化焊接作业的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种立式送线焊接机，其可实现自动化送线，送线长度准确，工序少、操作简单、定位准确、工作效率高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

立式送线焊接机，其包括电极支架座、固定在电极支架座上的电极上支架、电极下支架，电极外套固定在电极上支架、电极下支架中，电极内套通过第一弹簧活动套置在电极外套中，其上端伸出电极外套，下端连接一夹头，第一动力设置在电极外套上端，第二动力、第三动力与电极外套连接，第三动力前端连接一压料杆，第一动力、第二动力、第三动力从上而下依次设置。

其中，所述的第一动力通过电极外套固定架与电极外套连接，电极外套固定架呈旋转90°的L字形，第一动力固定在电极外套固定架的垂直臂上，电极外套固定在电极外套固定架的水平臂上。

其中，所述的第二动力通过电极移动施力铜套与电极外套连接。

其中，所述的第三动力通过电极压力调整螺母与电极外套连接。

其中，所述的电极外套与电极上支架之间设置一电极上铜套，电极外套与电极下支架之间设置一电极下铜套。

其中，所述的压料杆活动设置在电极下支架上，压料杆与电极下支架之间设置一压料杆铜套。

其中，所述的电极外套下端与电极紧固螺母螺纹连接。

其中，所述的第二动力前端是电极拨叉。

其中，所述的第三动力前端是压料机构拨叉。

其中，所述的夹头是三爪夹头，三爪夹头与电极内套螺纹连接。

本发明有益效果为：本发明包括电极支架座、固定在电极支架座上的电极上支架、电极下支架，电极外套固定在电极上支架、电极下支架中，电极内套通过第一弹簧活动套置在电极外套中，其上端伸出电极外套，下端连接一夹头，第一动力设置在电极外套上端，第二动力、第三动力与电极外套连接，第三动力前端连接一压料杆，第一动力、第二动力、第三动力从上而下依次设置。操作时，整套银线放置在电极内套中，银线下端伸入夹头内，第三动力使压料杆向下移动，压紧料带；第二动力带动电极外套向下移动，与料带接触；第一动力带动电极内套向下移动，第一弹簧收缩，夹头放松，放出银线；然后第二动力上移，第一动力上移，第一弹簧放松，夹头夹紧银线，完成送线操作。该操作可实现自动化送线，送线长度准确，工序少、操作简单、工作效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1，本发明包括电极支架座15、固定在电极支架座15上的电极上支架4、电极下支架10，电极外套7固定在电极上支架4、电极下支架10中，电极内套1通过第一弹簧18活动套置在电极外套7中，其上端伸出电极外套7，下端连接一夹头21，第一动力11设置在电极外套7上端，第二动力12、第三动力13与电极外套7连接，第三动力13前端连接一压料杆17，第一动力11、第二动力12、第三动力13从上而下依次设置。

本实施例所述的第一动力11通过电极外套固定架2与电极外套7连接，电极外套固定架2呈旋转90°的L字形，第一动力11固定在电极外套固定架2的垂直臂上，电极外套7固定在电极外套固定架2的水平臂上。

本实施例所述的第二动力12通过电极移动施力铜套6与电极外套7连接，电极移动施力铜套6两端设有第二弹簧19，第二动力12前端是电极拨叉5，一转轴固定在电极拨叉5内，电极拨叉5通过转轴与电极移动施力铜套6连接。所述的第三动力13通过电极压力调整螺母8与电极外套7连接。第三动力13前端是压料机构拨叉14，。电极移动施力铜套6与电极压力调整螺母8相互配合，当第二动力12下移，带动电极移动施力铜套6下压，第二弹簧19收缩，伸入电极压力调整螺母8内，电极压力调整螺母8锁住电极移动施力铜套6上的第二弹簧19，起到压力调整的作用。