[发明专利]硅胶花洒出水孔模具排气结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具，尤其涉及硅胶花洒出水孔模具插穿或碰穿排气结构。 

背景技术

现有的硅胶花洒出水孔模具在模腔下方，即硅胶花洒出水口处因排气不良造成缺料，开设排气间隙用于排气溢料，用于存放因排气需要溢出的硅胶和毛边的垃圾位。随着模具反复的使用，垃圾位溢出的硅胶以及毛边越来越多，造成模腔内的排气不顺畅。 

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种硅胶花洒出水孔模具排气结构，可清除垃圾位的溢料和毛边，使下一模生产时排气顺畅。 

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 

插穿结构包括：下模模腔、上模镶针、下模垃圾位、下模顶针；所述上模镶针与下模模腔插穿，下模模腔下方设有排气间隙；垃圾位设置在下模模腔出水口下方，与排气间隙相通；顶针设置在垃圾位的下方，在顶出作用下可上下移动，将垃圾位顶出，再回位。本发明通过在垃圾位下方设置顶针，成型件离模后，用顶针将垃圾位内的硅胶以及毛边一起顶出，有助于下一模生产时排气顺畅。 

碰穿结构包括：下模模腔、上模镶针、下模垃圾位、下模顶针；所述上模镶针与下模顶针碰穿，下模模腔下方设有排气间隙；垃圾位设置在顶针外围，该垃圾位通过排气间隙与下模模腔相通；在顶出作用下可上下移动，将垃圾位顶出，利于风枪吹除垃圾，再回位。本发明通过在下模顶针上部外围设置垃圾位，成型件离模后，用顶针将垃圾位内的硅胶以及毛边一起顶出，用风枪清理干净，有助于下一模生产时排气顺畅。 

优选地，所述排气间隙为0.02mm。 

从以上技术方案可以看出，本发明在下模模腔下方设置顶针，成型件离模后，用顶针将垃圾位内的硅胶以及毛边一起顶出，有助于下一模生产时排气顺畅。 

附图说明

图1为本发明结构插穿示意图； 

图2为图1中局部A的放大视图； 

图3为本发明结构碰穿示意图； 

图4为图3中局部B的放大视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

参见图1及图2所示，本使用提供的一种硅胶花洒出水孔模具插穿排气结构，其包括：下模模腔1内的产品、上模镶针2、垃圾位3、下模顶针4；所述上模镶针2设置于上模上，当下模模腔合模成型时，上模镶针在下模模腔的硅胶花洒出水口处插穿，插穿结构在下模模腔与上模镶针2之间设置排气间隙11，即排气间隙设置在下模模腔下方。垃圾位3设置在下模模腔1出水口与下模顶针4之间，并与排气间隙11相通；下模顶针4设置在垃圾位3的下方，在顶出作用下可上下移动，将垃圾位顶出，再回位。 

参见图3及图4所示，本使用提供的一种硅胶花洒出水孔模具碰穿排气结构，其包括：下模模腔1内的产品、上模镶针2、垃圾位3、下模顶针4；所述上模镶针2设置于上模上，当下模模腔合模成型时，上模镶针与下模顶针4在 下模模腔的硅胶花洒出水口处的碰穿。在下模模腔与下模顶针的上部外围之间设置排气间隙22，即排气间隙设置在下模模腔下方。在下模模腔与下模顶针的外围设置垃圾位3，该垃圾位通过排气间隙与下模模腔相通；在顶出作用下可上下移动，将垃圾位顶出，再回位。 

模具开模后，顶针向上运动，将垃圾位内的废料顶出，再回位，有益于下一模生产时的排气顺畅。 

作为本发明的优选实施方式，所述排气间隙为0.02mm。 

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。