[发明专利]一种集装箱用复合地板

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合地板，尤其涉及一种集装箱用的复合地板。

背景技术

集装箱地板长期使用的克隆原木资源已经到了濒临枯竭的地步，由于克隆 木自身的特性，使得很多生产者不得不继续在面板和底板上使用克隆。随着集 装箱行业的进一步发展，克隆资源的紧缺仍然挑战着集装箱地板行业，新材料 的开发成了业内人士研究的目标。

为了解决木材资源紧缺问题，在集装箱地板行业内，竹材已经逐渐得到使 用，但是由于其自身特性，作为表面使用时，往往需要使用浸渍纸覆贴于表面 或者经过浸渍胶水处理，在使用过程中浸渍层容易被磨损而使得竹材直接裸露 于空气中受潮而发霉、腐朽，从而导致地板失效。

重组竹，以竹材为原料加工而成的一种竹材人造板，其构成单元是网状竹 束，该材料根据需要进行了碳化或者浸泡防腐剂等防腐处理后，防腐性能良好， 可以广泛用于家居装饰、室外园林等行业。但是，该材料经高温高压热压而成， 成型后密度较高，进行第二次复合，胶合性能较差，因而一直未能应用于集装 箱地板行业。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种集装箱用复合地板，该地板利用重组竹覆贴 于基材表面，使得基材表面不需要优质的克隆单板，获得表面硬度高、耐磨性 能好、装饰性能优异的集装箱地板。

为了达到以上目的，本发明采取了以下技术方案：

提供一种集装箱用复合地板，由面层和基材层复合而成，所述基材层由木 质单板、竹单板、刨花板、纤维板、集成材中的任一种或多种复合而成，所述 的面层经胶合，覆贴于所述基材的上表面，所述面层由重组竹构成。

在本发明中，所述面层的厚度为1.0-5.0mm。

在本发明中，其特征在于，所述构成重组竹的竹质材料可以经过碳化或者 浸泡防腐剂进行防腐处理。

在本发明中，其特征在于，所述地板成型后的厚度为25mm—42mm。

在本发明中，其特征在于，所述基材层为竹单板复合而成。

在本发明中，其特征在于，所述基材层为木单板和/或竹单板复合而成。

在本发明中，其特征在于，所述基材层包含有至少一层刨花板和/或一层 纤维板。

在本发明中，其特征在于，所述基材层和重组竹均已热压成型后，再将重 组竹覆贴于基材之上。

在本发明中，其特征在于，所述基材层的构成材料和重组竹的构成材料直 接层叠一起，一次热压成型。

在本发明中，其特征在于，所述的基材的下表面覆贴有经过树脂浸渍处理 的浸渍纸、竹席、竹帘单板、木质单板中的任一种。

在本发明中，其特征在于，所述基材层的下表面覆贴有重组竹。

相比于现有技术，本发明所阐释的技术方案，通过使用重组竹覆贴于集装 箱地板的表面，增加了集装箱地板表面硬度和耐磨性，延长集装箱地板的使用 寿命，同时使得集装箱地板摆脱对克隆原木的依赖，进一步推动集装箱地板行 业的可持续发展。

附图说明

图1本发明一种实施方式产品结构示意图；

图2本发明另一种实施方式产品结构示意图；

图3本发明又一种实施方式产品结构示意图。

具体实施方式

在本发明中，面层所使用的重组竹，是将采伐下来的原竹按照需要规格进行碾 压至疏解成通长的竹丝、再将排列成竹丝相互交联并保持纤维原有排列方式的 疏松网状纤维束，之后将进行防腐处理后在60-100℃的干燥温度下将竹丝干 燥至含水率为10％左右、使用固体含量为30％的酚醛树脂对竹丝进行浸泡、浸 泡时间为1-2min，再将浸泡后的竹丝进行组坯、热压成型。

重组竹，可以分为本色和碳化色，主要是在进行防腐处理时，对竹丝采用碳化 处理从而获得碳化效果，或者对竹丝采用浸泡防腐剂处理从而获得竹肉本色的 效果。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

实施例一

如图1所示，本发明集装箱地板由面层11和基材12组成。面层由重组竹构成， 基材由复数层木单板组成，面层经胶合，覆贴于基材之上，本集装箱地板成型 后，厚度为28±0.5mm，本实施例表面不需要使用优良克隆单板而达到更加优 异的表面性能，地板表面为竹碳化色的重组竹，表面光滑，硬度高、耐磨性能 优异。