[发明专利]全自动含油污水过滤式分离器和分离系统有效
申请号: | 200810216081.3 | 申请日: | 2008-09-10 |
公开(公告)号: | CN101670194A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 洪川 | 申请(专利权)人: | 深圳市兰科环境技术有限公司 |
主分类号: | B01D17/022 | 分类号: | B01D17/022;B01D24/12;B01D24/46 |
代理公司: | 深圳市睿智专利事务所 | 代理人: | 陈鸿荫 |
地址: | 518054广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 含油 污水 过滤 分离器 分离 系统 | ||
1.一种全自动含油污水过滤式分离器(10),包括罐体(11)及其内的滤料(12)、进水口(13)、出水口(14)、气缸(15)、固定在该气缸(15)活塞杆(151)前端的压板(152)和气缸固定盖(17);其特征在于:
还包括设有排油口(161)的集油器(16)和穿孔隔板(18),该穿孔隔板(18)上设有多个通孔;所述罐体(11)内腔包括第一腔室(111)、第二腔室(112)和第三腔室(113);所述进水口(13)和集油器(16)设在所述罐体(11)上部并都与第一腔室(111)相连通;所述穿孔隔板(18)设置在所述罐体(11)内腔上部和进水口(13)下方;所述穿孔隔板(18)与所述罐体(11)内腔顶壁之间形成所述第一腔室(111),即进水腔室;
所述气缸固定盖(17)与所述罐体(11)下端固定连接,所述气缸(15)固定在该气缸固定盖(17)下表面,所述气缸(15)的活塞杆(151)穿越该气缸固定盖(17)后伸进所述罐体(11)内腔中;所述气缸固定盖(17)与固定在所述气缸(15)活塞杆(151)前端的压板(152)之间形成所述第三腔室(113),即出水腔室;所述压板(152)上设有让过滤水流过的多个通孔;所述出水口(14)设在所述罐体(11)下部与所述第三腔室(113)相连通;
固定在所述气缸(15)活塞杆(151)前端的压板(152)与所述穿孔隔板(18)之间形成所述第二腔室(112),即过滤腔室;所述滤料(12)被设置在该第二腔室(112)内;
在过滤工作状态,含油污水经所述进水口(13)流入到第一腔室(111),经过所述穿孔隔板(18)上多个通孔流入到第二腔室(112),再经所述第二腔室(112)内的滤料(12)过滤,此时所述气缸(15)的活塞杆(151)在气压作用下伸出,所述压板(152)向上运动与所述穿孔隔板(18)一起上下压紧滤料(12),含油污水经所述滤料(12)过滤后的过滤水从所述压板(152)上多个通孔流入到第三腔室(113),并由所述出水口(14)流出;而含油污水中的油在所述滤料(12)表面聚结长大,当所述滤料(12)表面聚结的油滴颗粒长大到一定尺寸,其上升速度大于污水的下降速度时,该油滴经过所述穿孔隔板(18)上多个通孔上升至所述集油器(16)内;同时,含油污水中的油-固体物被所述滤料(12)截留,完成过滤-分离工作;
在反冲洗工作状态,所述气缸(15)的活塞杆(151)缩回,所述压板(152)被带动向下运动,所述滤料(12)处于疏松状态;用于反冲洗的气或水从所述出水口(14)流入,清洗所述滤料(12)后从进水口(13)流出,完成气或水对 所述滤料(12)的反冲洗工作。
2.根据权利要求1所述的全自动含油污水过滤式分离器,其特征在于:
所述进水口(13)设在所述罐体(11)上部侧壁,所述集油器(16)设在所述罐体(11)顶部,所述出水口(14)设在所述罐体(11)下部侧壁。
3.根据权利要求1所述的全自动含油污水过滤式分离器,其特征在于:
所述滤料(12)是纤维球。
4.根据权利要求1至3任一项所述的全自动含油污水过滤式分离器,其特征在于:还包括支撑所述罐体(11)的支架(19),该支架(19)设置在所述罐体(11)下部侧壁。
5.根据权利要求4所述的全自动含油污水过滤式分离器,其特征在于:所述支架(19)下端设有固定板(191),该固定板(191)用于与地板或其它支承物固定。
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