[发明专利]植绒辊生产方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及办公设备生产领域，尤其是涉及功能性植绒辊的生产方法。

【背景技术】

打印机、复印机等办公设备在工作的过程中，需要进行碳粉搬送、硒鼓充电、硒鼓清洁等作业，这些作业中需使用到的辊轴一般称为功能型滚轴。

植绒工艺出现后，植入纤维的植绒辊已经在办公设备领域得到应用。但由于生产工艺的问题，仅作为要求不高的辅助性辊轴使用。

对于高质量的输出而言，功能性辊(如送粉辊、光鼓清洁辊等)的加工要求很高。送粉辊是负责向显影辊搬送碳粉，送粉辊的送粉量取决于送粉辊与显影辊的压径量。送粉辊的跳动公差或外径公差如果过大，会导致送粉辊与显影辊的压径量波动，从而导致送粉量不稳定，打印或复印出来的墨迹不一致，影响输出质量。目前送粉辊普遍使用现有工艺生产的植绒辊，跳动公差或外径公差得不到满足，因此上述问题是普遍存在的。

对于与精密部件光鼓接触的功能性辊(如清洁辊等)而言，其跳动公差、外径公差等要求更高。目前一般采用海绵辊，海绵辊与植绒辊成本相差不大，但是清洁效果比较差，而且使用一段时间后，海绵辊容易划伤光鼓，严重影响输出质量和光鼓的使用寿命。而采用现有技术生产的植绒辊，却存在跳动公差或外径公差达不到要求的问题。

【技术方案】

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种跳动公差或外径公差较小的植绒辊的生产方法。

本发明采用以下技术方案：

一种植绒辊生产方法，其特征在于包含以下步骤：

准备芯材和纤维；

将纤维植入芯材，获得植绒辊；

对植绒辊进行外径切削。

进一步：所述外径切削包含以下步骤：

支撑刀在设定位置支撑纤维；

切削刀在设定位置切断纤维。

进一步：所述切削刀的刀口直线度的跳动公差小于或等于2um。

进一步：所述准备芯材和纤维步骤包含：

将芯材切割成需要的长度；

在切割后的芯材上涂抹胶水；

将纤维切割成需要长度的短纤维。

进一步：所述胶水采用以下重量比配方，混合后常温下搅拌8-12分钟：

树脂聚合物：             100份

石墨粉：                 5-20份

溶剂：                   2-5份

增稠剂：                 0.5-1份

固化剂：                 3-10份

进一步：所述树脂聚合物为丙烯酸或聚氨脂。

进一步：所述增稠剂为氨水或淀粉。

进一步：所述固化剂使用脂肪族多胺或芳香族多胺固化剂。

进一步：所述将纤维植入芯材的步骤包含：

将切割后的短纤维放置在振动筛网上震动；

经过震动筛网落下的短纤维进入静电区；

在静电的作用下，短纤维植入芯材。

进一步：所述纤维的直径为0.005mm-0.5mm。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明采用切削方法加工植绒辊，能够有效降低植绒辊的跳动公差或外径公差。

2.本发明在导电胶水中增加石墨粉，能够有效降低芯材的电阻公差。

3.本发明在导电胶水中增加石墨粉后又增加固化剂，能够在减低芯材电阻公差的同时提高胶水的牢度。

【附图说明】

图1为本发明切削方法示意图

其中：

1-植绒辊        2-刀轴

11-短纤维       3-切削刀

12-芯材         4-支撑刀

【具体实施方式】

现有的海绵辊，为了达到功能性辊轴对于跳动公差或外径公差的要求，使用了研磨工艺对海绵辊进行外径加工。在机械加工领域，要获得较小的跳动公差或外径公差，通常也是使用研磨或碾压的方法。对于植绒辊，则难以使用研磨工艺，一是因为纤维很软，受力容易弯曲，无法研磨；二是研磨使用高速砂轮，发热产生高温，而纤维是不耐高温的。因此，如何使植绒刷的跳动公差或外径公差达到要求，是阻碍植绒辊作为办公设备的功能性辊轴使用的最大障碍。

实施例一

本发明是在普通植绒辊生产后，增加外径切削工艺，以满足跳动公差或外径公差的要求。