[发明专利]乙烯共聚物、其制造方法及其应用

权利要求书

1.乙烯共聚物，其特征在于，它是通过以下步骤制造的：

制造负载型非茂金属催化剂的步骤；和

以所述负载型非茂金属催化剂为主催化剂，以选自铝氧烷和烷基 铝的一种或多种为助催化剂，在淤浆聚合反应条件下使乙烯与α-烯烃 共聚，而获得所述乙烯共聚物的步骤，

其中所述负载型非茂金属催化剂是通过以下步骤制造的：

使镁化合物溶解于由四氢呋喃和醇构成的混合溶剂，获得镁化合 物溶液的步骤，

使多孔载体与所述镁化合物溶液混合，获得混合浆液的步骤，

干燥所述混合浆液，获得复合载体的步骤，

使选自IVB族金属卤化物、有机铝化合物或其任意的组合的化学 处理剂与所述复合载体接触，获得修饰复合载体的步骤，其中所述有 机铝化合物选自铝氧烷、烷基铝或其任意的组合；和

使所述修饰复合载体与非茂金属配合物接触，从而获得所述负载 型非茂金属催化剂的步骤，

其中，所述乙烯共聚物的密度介于0.940～0.960g/cm³、21.6kg 和190℃条件下的熔体流动速率介于0.05～20克/10分钟、平均粒径 介于300～1000微米、并且粒径小于75微米细粉的质量含量低于1 ％。

2.按照权利要求1所述的乙烯共聚物，其特征在于，在制造所 述负载型非茂金属催化剂的步骤中，还包括在与所述镁化合物溶液混 合之前，热活化处理所述多孔载体的步骤。

3.按照权利要求1所述的乙烯共聚物，其特征在于，所述化学 处理剂选自所述IVB族金属卤化物与所述有机铝化合物的组合，并 且使所述复合载体先与所述有机铝化合物接触，在该接触结束之后， 再与所述IVB族金属卤化物接触。

4.按照权利要求2所述的乙烯共聚物，其特征在于，所述热活 化处理包括在惰性气氛下，在100～800℃下处理0.5～24小时。

5.按照权利要求4所述的乙烯共聚物，其特征在于，所述热活 化处理包括在氮气或氩气气氛下，在400～700℃下处理2～12小时。

6.按照权利要求1所述的乙烯共聚物，其特征在于，所述多孔 载体选自多孔苯乙烯聚合物和多孔无机材料，并且其中所述多孔无机 材料选自由元素周期表IIA、IIIA、IVA和IVB族金属的一种或多种 元素形成的氧化物、由气态金属卤化物或气态硅化合物通过高温水解 而生成的氧化物、粘土、分子筛、云母、蒙脱土、膨润土、硅藻土、 ZSM-5和MCM-41。

7.按照权利要求6所述的乙烯共聚物，其特征在于，所述多孔 载体选自苯乙烯聚合物、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、二氧化钛、分 子筛和蒙脱土。

8.按照权利要求7所述的乙烯共聚物，其特征在于，所述多孔 载体选自二氧化硅。

9.按照权利要求1所述的乙烯共聚物，其特征在于，

所述镁化合物选自卤化镁、烷氧基卤化镁、烷氧基镁、烷基镁、 烷基卤化镁和烷基烷氧基镁中的一种或多种，

所述醇选自脂肪醇、芳香醇和脂环醇中的一种或多种，并且其中 所述醇任选被选自烷基、卤原子和烷氧基的基团取代。

10.按照权利要求9所述的乙烯共聚物，其特征在于，所述镁化 合物选自卤化镁。

11.按照权利要求9所述的乙烯共聚物，其特征在于，所述醇选 自脂肪醇。

12.按照权利要求1所述的乙烯共聚物，其特征在于，以镁化合 物计的所述镁化合物与四氢呋喃的摩尔比为1∶2.5～5，以镁化合物计 的所述镁化合物与所述醇的摩尔比为1∶3～10，并且所述镁化合物与 所述多孔载体的质量比为1∶0.5～5。

13.按照权利要求12所述的乙烯共聚物，其特征在于，以镁化 合物计的所述镁化合物与四氢呋喃的摩尔比为1∶3～4，以镁化合物计 的所述镁化合物与所述醇的摩尔比为1∶3.5～6，并且所述镁化合物与 所述多孔载体的质量比为1∶1～3。