[发明专利]止推板的制造方法、轴承装置及其制造方法和主轴电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轴承装置的止推板的制造方法，一种包括通过 该制造方法制造的止推板的轴承装置，一种轴承装置的制造方法以及一 种包括通过该制造方法制造的轴承装置的主轴电机。

背景技术

在例如个人计算机和汽车导航系统中使用的硬盘驱动器中安装有用 于使磁数据存储介质旋转的主轴电机。在该主轴电机中，转子单元相对 于定子单元旋转，并且在二者之间插设有轴承。

该轴承包括沿径向支撑轴的径向轴承部和沿轴向支撑该轴的止推轴 承部。径向轴承部例如构造在轴与套筒之间的间隙内，该套筒具有供轴 通过的支承孔。在保持于所述间隙中的润滑油中产生流体动压，从而对 轴进行支撑。

止推轴承部例如由盘状的止推板和轴的与止推板接触的端部构成。 通过使轴的端部与止推板的其中一个表面接触沿轴向支撑轴。

但是，如果较长时间地使用具有止推板的轴承，那么止推板的顶面 会由于止推板的其中一个表面与轴之间的滑动接触而磨损，这有时导致 轴的轴向偏离。轴的轴向偏离致使数据存储介质轴向偏离，这会不利地 影响对数据存储介质的信息读/写操作的可靠性。

为了防止止推板的这种磨损，期望的是预先在止推板的其中一个表 面上形成具有合适曲率的凹曲面，并且将轴支撑在该凹曲面上。但是， 在止推板上形成该凹曲面会使制造过程的复杂性增加以及制造成本升 高。

发明内容

本发明的一方面在于一种用于电机的止推板的制造方法。止推板与 轴一起构成止推轴承部。轴在其端部具有凸曲面并绕中心轴线旋转。止 推板的轴向上表面与轴的端部接触。

止推板的该制造方法包括如下步骤a)；即，提供由热塑性树脂或热 固性树脂制成的板状的半成品件(work in process piece)，对所述半 成品件的上表面加热，并用具有凸曲面的部件下压该半成品件的上表面， 以在所述半成品件上形成凹曲面。

应注意，在本发明的说明中，当将不同构件之间的位置关系和方位 描述成上/下或左/右时，是指图中的最终位置关系和方位；不是指一旦 组装成实际装置时构件之间的位置关系和方位。

根据本发明，在从轴向上侧对由热塑性树脂或热固性树脂制成的半 成品件加热的情况下，可以将具有凸曲面的所述部件下压到所述半成品 件的其中一个表面上，从而可以在所述半成品件上形成凹曲面。因而， 可以容易快速地制造具有凹曲面的止推板。形成在止推板上的凹曲面散 去从轴施加的压力，并减少了止推板的摩擦。

另外，可以使用具有凸曲面的部件在半成品件的上表面上形成凹曲 面，该凸曲面的曲率半径大于轴的端部的曲率半径；因此，得到的止推 板的凹曲面的曲率半径大于轴的端部的曲率半径，从而可以有利的方式 将轴支撑在止推板上。

此外，可以对所述部件加热，然后将其下压在所述半成品件的上表 面上，以从上侧对所述半成品件加热。由此，可以容易地加热所述半成 品件的上表面。

从下面参照附图对本发明优选实施方式的详细描述将更加清楚本发 明的其它特征、元件、优点和特性。

附图说明

图1是沿包含中心轴线的平面剖取的数据存储介质驱动器的剖视 图；

图2是沿包含中心轴线的平面剖取的主轴电机的剖视图；

图3是沿包含中心轴线的平面剖取的流体动压轴承的剖视图；

图4是表示止推板的制造过程的流程图；

图5示出了工具、加热机构和半成品件；

图6示出了下压半成品件的工具；

图7示出了从半成品件退回的工具；

图8是表示流体动压轴承的制造过程的流程图；

图9和图10示出了工具以及固定有支撑部件的半成品件；

图11和图12示出了工具以及其上形成有保护膜的半成品件；

图13是沿包含中心轴线的平面剖取的轴承的剖视图，在该轴承中， 半成品件和轴承壳体的筒形部设置成单个部件；

图14是表示根据另一实施方式的流体动压轴承的制造过程的流程 图；

图15示出了在轴承壳体内的半成品件上形成凹部；

图16示出了利用压缩气体的静压对套筒和工具进行中心对准；

图17示出了通过弹性体的接触对套筒和工具进行中心对准；

图18示出了在旋转的同时下压在半成品件的上表面上的工具；