[发明专利]生物质燃料的泵送设备

说明书

技术领域

本发明涉及松散固体物料的压缩、运输、搬送类，具体涉及生物质固体的泵送设备。

背景技术

目前国内在秸杆发电等以生物质能源为燃料的发电厂的上料系统中，绝大多数是采用将秸杆料经破碎后由皮带运输机等设备送到炉前料仓，再由炉前料仓底部的一组或多组螺旋输送机送到锅炉内燃烧。

秸杆(稻草、麦草等黄色秸杆，棉杆等灰色秸杆等)长度较长，易缠绕，为符合螺旋运输机等设备对物料的要求，秸杆料必须破碎到规定长度以内。破碎机的能耗大，生产效率差，长度合格率低，维护费用高，粉尘等环境污染较重。同时破碎后的秸杆料容重很小，为了维持一定时间的燃料储备，因此必须建有一个大容量的炉前料仓。这增加了皮带运输机的出口高度，为保证运输斜度，需要加长皮带机的长度。高大的炉前料仓又容易引起秸杆料搭桥起拱，同时在工作状态下较高的秸杆料柱，又会引发底部螺旋运输机被物料压住、被长度不合格的原料缠绕卡住等故障。上述上料系统，设备品种多，环节多，不易联动，易发生故障，占地面积大及基本建设投资费用很高。

公开号为CN101269745的中国专利中所公开了一种装置，包括受料台板小车、输送链板、喂料链板，之间顺序安装，在所述喂料链板的出料口部位设置有解捆机，所述解捆机的出料口设置有双螺旋给料机，所述双螺旋给料机的输出端依次连接防火闸板门、水冷给料夹套。该装置采取秸秆打包运输至炉前解捆、碎料后再给料的方案，对于炉前运输的正常运转和降低储料空间是非常有效的。但是，由于其目的是秸秆打包运输以降低存储空间并保证输送正常运作，为了保证运输效率，对于打包尺寸要求较高，同时对于田间碎料后运输的秸秆不能起到输送的作用。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种生物质燃料的泵送设备，该设备中的进料装置通过活塞式泵送装置与定型装置连接，其主要适用于秸杆，以及生活垃圾、糠壳等生物质燃料的炉前泵送。

该设备可以采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)PLC控制三者之间联动。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种生物质燃料的固体泵送设备，主要包括进料装置、活塞式泵送装置，其特征在于：该设备还包括定型装置，其中进料装置通过活塞式泵送装置与定型装置连接，所述进料装置出料口与活塞式泵送装置入料口连通，所述定型装置为管状通道，其入口与活塞式泵送装置出口连通。

所述定型装置出口还连接有输送管道，输送管道内径不小于定型装置的内径。

所述定型装置是一段有阻力的管状通道，其内壁可以是平滑的表面、或者是非平滑的表面，非平滑内壁的表面上设置有凹凸物，凹凸物或者是凹点、凸点，或是其他凹凸结合的方式。显然也可以采取其他方式提高管状通道的内壁摩擦系数。

所述凸点是突出于内壁表面的凸起物，凸起物突出于内壁表面的突出高度可以通过调节螺钉调节，所述调节螺钉与凸起物连接。

所述的进料装置包括活塞式运动的物料压缩推送装置、或摆动的送料装置、或旋转的送料装置，进料装置由前述任意一种构成或由至少两种的组合构成。

所述进料装置、活塞式泵送装置、定型装置的联动采用PLC控制。

本发明的优点是，所输送物料无需预处理，如物料的破碎等工序，输送环节少、生产效率高、设备利用率高；占地面积小、厂房利用率高、节省投资；节能、环保；运动件小，使用和维护成本低；可以实现半自动或全自动控制，提高了上料系统的可靠性。

附图概述

附图1为目前上料系统示意图；

附图2为本发明实施例外部结构示意图；

附图3为进料装置正面结构示意图；

附图4为进料装置侧面结构示意图I；

附图5为进料装置侧面结构示意图II；

附图6为定型装置结构I(一定长度光滑管)；

附图7为定型装置结构II(人造粗糙段阻力管)；

附图8为定型装置结构III(为锥度变径阻力管)；

附图9为定型装置结构IV(可调球头阻力管)；

附图10为图9中可调球头局部放大结构示意图。

具体实施方案

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：