[发明专利]一种轻质原油的常减压蒸馏工艺

说明书

技术领域

本发明属于原油炼制领域，特别涉及一种轻质原油的常减压蒸馏工艺。

背景技术

常减压蒸馏是石油炼制的第一道工序。现有的燃料-润滑油型炼厂的常 减压蒸馏工艺流程一般如下。原油采用了二级脱盐。蒸馏采用成熟的三级蒸 馏(即预汽化、常压蒸馏和减压蒸馏)方法。预汽化过程中使用的主要设备 是初馏塔。为回收原油中轻烃，初馏塔采取适当提压的方法，使轻烃溶于初 顶油中，再通过稳定部分回收其中的轻烃。初馏塔设初一线，初一线部分作 为中段回流返回初馏塔，部分打入常一中返塔线进入常压塔。常压蒸馏过程 中使用的主要设备是常压炉和常压塔。常压炉是加热炉，可以保持石油一定 温度。常压塔进行常压分馏。常压塔有多条侧线(侧线产品汽提)。减压蒸 馏过程中使用的主要设备是减压炉和减压塔。减压塔开多条侧线(减压侧线 产品汽提)，减压塔为全填料塔，采用先进的液体分布器。减压塔生产方式 采用湿式操作，即塔底、炉管注入蒸汽。减压塔顶系统采用三级抽空系统， 第一级为传统的蒸汽抽空器，第二级采用机械抽空系统，以节约能量，二级 机械抽空系统可切换为二级、三级蒸汽抽空系统。采用窄点技术，对原油换 热网络进行分析、优化，装置设计原油换热终温一般为290～300℃。同时充 分利用装置热量，在尽可能保证原油换热终温和满足装置自用蒸汽的条件 下，多产高品位蒸汽。加热炉烟气热量回收系统采用热油式空气预热器和热 管式空气预热器。该常减压蒸馏装置工艺流程如下图1所示。

现今我国各炼厂采用的上述装置，规模一般为>800万吨/年(年开工8500 小时)，常压拔出率≯47.0％，总拔出率≯76.0％。其中回收的石脑油可作为 乙烯原料；常压一线可以作为航煤精制装置原料或生产柴油；常压二线、三 线生产柴油作为柴油加氢精制原料；常压四线、减压六线合并做催化裂化装 置原料；减压侧线蜡油可作为润滑油原料、加氢裂化装置、催化裂化装置和 加氢异构脱蜡装置的原料。减压渣油作为焦化装置、溶剂脱沥青装置和催化 裂化装置的原料。

由于原油市场变化，特别是出现了一些新的油种，如某些混合原油在 200～400℃这段的馏分含量较多。由于混合原油小于145℃馏分含量接近 20％，常压塔顶汽液相负荷非常大，现有的工艺条件不做相应调整很难实现 正常运转。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题就是针对现有的原油常减压蒸馏工艺不 能有效分馏轻质原油的缺陷，提供一种改进的原油常减压蒸馏工艺，该工艺 不用改变现有的设备，但是却具有相当好的轻质原油的常压塔分馏效果。

本发明人经过研究发现，轻质原油采用上述现有的常减压分馏工艺，在 实际应用中，常压塔的分离精度降低，主要表现在各侧线产品之间馏程的重 叠值增大，这说明塔的分馏精度不够；减压塔最下侧线产品的干点超过 800℃，这远远高于正常值，说明干点过高；故还造成常压塔多处塔板汽相 或液相结焦或干板等现象。因此，本发明人在维持装置设备不变情况下，调 整进料温度和常压塔中段取热比例以及侧线抽出量等参数，发现常压塔的上 部分离效果变好，主打产品质量得到了保证，因而完成了本发明。

因此，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轻质原油的 常减压蒸馏工艺，轻质原油经过初馏、常压蒸馏、减压蒸馏被切割成各种石 油馏分，其中，初馏过程中，初馏塔进料温度控制在235～247℃范围内；常 压蒸馏过程中，常一线再沸器负荷控制在1.8～2.1MMkal/hr范围内，常二线 汽提蒸汽量控制在525～575Kg/hr范围内，常压塔取热比例为塔顶：顶循： 一中：二中等于1：2.2～2.5：3.2～4.2：4.6～5.2。

根据本发明，所述的初馏塔进料温度较佳的控制在241～245℃的温度范 围内，所述的常一线再沸器负荷较佳的控制在1.9～2.0MMkal/hr范围内，所 述的常二线汽提蒸汽量较佳的控制在540～560Kg/hr范围内，所述的常压塔 取热比例较佳的为塔顶：顶循：一中：二中等于1：2.5：4：5。