[发明专利]一种环保型防腐耐指纹金属表面漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面防护组合物，具体涉及一种环保型防腐耐指纹金属表面漆的 制备方法。

背景技术

耐指纹研究和生产始于日本，最初目的是满足家电领域的使用，因为家电生产工序中 工人多次触摸导致留下指纹影响美观。随着人们生活水平的提高，耐指纹不仅是家电行业， 汽车、办公用品等领域对其都有更高要求。耐指纹处理也由无机型转向有机型发展，工艺 上也随着水性涂料的发展逐步从两步法转变为一步法。现有技术中耐指纹钢板处理即使是 一步法也需要在基材表面涂覆1～3微米的钝化液和有机树脂耐指纹液的复合物，大多数钝 化液中含有重金属铬盐，这使得耐指纹液在制备、仓储、运输和使用过程中对环境有较大 污染。

对耐指纹要求的提高还体现在耐指纹液涂覆后不仅具有耐指纹性能，对其接地性、涂 装性能和防腐性也有更高要求。在已有的耐指纹研究中，上海宝山钢铁(集团)公司和上 海罗思化学建材有限公司已申请并公开了一种耐指纹钢板的生产方法的专利 (CN94112200.X)，介绍了一种耐指纹钢板生产方法，以水性聚丙烯酸乳液为主，添加有 机硅溶液、成膜助剂及水组成的水性高分子有机涂料；另有江苏兰陵高分子材料公司申请 并公开的一种无铬耐指纹涂料专利(CN200710131837.X)，介绍了一种以水性聚氨酯为基 体树脂，添加二氧化硅溶胶、水性聚四氟乙烯乙烯蜡浆、润湿剂、成膜助剂和消泡剂等搅 拌制得一种无铬型耐指纹液，改用水性聚氨酯为基体树脂以改善水性丙烯酸树脂涂料会出 现热粘冷脆的现象。

耐指纹液对水性树脂的要求随着工艺的发展而提高，不仅要求其具有耐蚀性，对其离 子稳定性、粘度、玻璃花温度、交联速度、乳粒大小、硬度都有要求，其中一个指标达不 到，将导致耐指纹液的开发失败或膜的某些性能下降。所以，耐指纹液的发展还依赖于基 体树脂的研究。在已有的专利中，耐指纹液的基体树脂一般选用较多的便是水性丙烯酸酯 和水性聚氨酯，这样的耐指纹液是单组分涂料，不需后固化，在耐指纹方面性能比较优异， 却没有特别突出的防腐蚀性能。

以水性环氧树脂为基体树脂制备的双组分水性涂料具有极强的附着力、耐油性、耐酸 碱性、耐盐性、耐水性和耐溶剂性等优点，同时成膜时间可控更是水性环氧树脂作为涂料 基体树脂的优势，因此以水性环氧树脂为基体树脂的具有防腐和耐指纹的双功能金属表面 漆有很好的性能和应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型防腐耐指纹金属表面漆的制备方法。

本发明提出的环保型防腐耐指纹金属表面漆的制备方法，该金属表面漆为双组分漆， 组分A以水性环氧树脂为基体树脂，添加纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、微晶蜡分散液、锆 化物、去离子水、消泡剂和流平剂组合而成，各组份重量百分比为：

组份                            重量百分比

水性环氧树脂                    40～70wt％

纳米二氧化硅                    0.5～4wt％

硅烷偶联剂                      1～3wt％

微晶蜡分散液                    3～10wt％

锆化物                          0.3～1.2wt％

消泡剂                          0.3～0.5wt％

流平剂                          0.3～0.5％，

其余为水，其总重量满足100％；

组分B为水性环氧改性胺固化剂，

具体步骤为：在涂覆前，根据施工及操作要求将A、B组分按质量比3:1～4:1的比例混 合搅拌，涂覆后，整个金属薄板再通过一个温度为70～80℃的烘道，热烘时间为3～5分钟， 即得到所需产品。

本发明中，组分B水性环氧改性胺固化剂中可以加入重量百分比为0.5-5的环氧固化促 进剂。其中促进剂可以是咪唑类或是醋酸类的固化促进剂。

本发明中，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂或γ-氨丙基三乙氧基硅烷 偶联剂等中任一种。

本发明中，所述锆化物为氢氟化锆。

本发明中，所述消泡剂为仲辛醇、异构甲基环己醇混合物或甘油单蓖麻酸酯等中任一 种。