[发明专利]钢丝绳芯花纹输送带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送带的制造方法，具体涉及钢丝绳芯花纹输送带的制造方法。

背景技术

参见图1。橡胶型钢丝绳芯花纹输送带适用于化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食等需要采用大倾角输送物料的场合。橡胶型钢丝绳芯花纹输送带1承载物料的带面(工作面)中部有凸出的花纹条11，两边有与花纹条相同厚度的承载面12、13。现有技术中，橡胶型钢丝绳芯花纹输送带的制造方法是：先成型橡胶型钢丝绳芯输送带的带坯，再通过织物芯输送带成型设备在带坯上贴合花纹条两边的与花纹条相同厚度的承载面，然后在输送带硫化设备的硫化模具中放上花纹条，贴合了承载面的带坯在输送带硫化设备上硫化，花纹条与贴合了承载面的带坯贴合在一起，制成了橡胶型钢丝绳芯花纹输送带。

现有技术中存在的问题是：1、硫化时带坯松弛无张力，输送带中钢丝绳张力不均，影响输送带整体强力，使用寿命短；2、输送带制造过程中带坯表面易受污染，导致花纹条及两侧的承载面与带坯间的粘合力差，使用过程中出现花纹条及两侧的承载面早期脱落，影响物料输送效率；3、操作工序繁琐，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种钢丝绳芯花纹输送带的制造方法，该方法避免了现有技术的钢丝绳芯花纹输送带制造过程中带坯表面易受污染，导致花纹条及两侧的承载面与带坯间的粘合力差，致使使用过程中钢丝绳芯花纹输送带出现花纹条及两侧的承载面早期脱落的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题，达到本发明的目的：

钢丝绳芯花纹输送带的制造方法，包括以下步骤：

A)将钢丝绳设置在未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带中制成带坯；

B)使所述带坯的胶带受热形成熔融状态的橡胶胶料；

C)挤压所述橡胶胶料，形成花纹条；

D)将所述带坯硫化。

现有工艺是先成型带坯，再在带坯上贴合两边的承载面，然后在硫化模具中放上花纹条再硫化。本发明是两边的承载面同带坯一起成型，然后硫化，不放花纹条，而是在胶带硫化时在硫化的温度、压力下采用挤压的方法挤压出花纹条。本发明中的承载面与花纹条，由带坯的胶料形成，都以化学交联的方式与带坯的胶料连接，花纹条及两侧的承载面与带坯的胶料间形成无物理连接的界面。这样避免了钢丝绳芯花纹输送带因制造过程中带坯表面受污染而造成使用过程中出现的花纹条及两侧的承载面脱落的问题。

所述的步骤A)包括以下步骤：

a)用输送带平板硫化机的夹持器轧上所述己硫化的胶带作为生产开始时的牵引带，己硫化的胶带与所述未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带连接；

b)将所述钢丝绳排列、导开、分梳后，通过钢丝绳初涨装置给予所述钢丝绳初张力；

c)用钢丝绳张力平台的前夹持器轧紧所述钢丝绳；

d)打上张力平台、小柱塞将所述钢丝绳涨紧；

e)在钢丝绳上复合未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带，用钢丝绳芯输送带成型用的冷压平板压合，用刀具切割多余的橡胶胶料制成带坯。

依照上述步骤制造出来的钢丝绳芯花纹输送带，其中钢丝绳的张力均匀，确保了输送带的整体强力，提高了使用寿命。

所述步骤所述步骤B)、C)、D)在输送带平板硫化机上进行；所述步骤C)中，采取利用输送带平板硫化机的压力挤压所述橡胶胶料充满硫化模具的花纹模具的方法，挤压所述橡胶胶料。

所述步骤D)中，所述带坯硫化的硫化温度为150～155℃，硫化压强为2.5～4.0MPa；硫化预热时间为3～4分钟。

所述橡胶胶料是天然或合成橡胶的混炼胶。

本发明的钢丝绳芯花纹输送带的制造方法，采用钢丝绳芯输送带生产线一次性生产，简化了生产工序，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中橡胶型钢丝绳芯花纹输送带的示意图。

图2是本发明所述钢丝绳芯花纹输送带的截面图。

图3是具体实施方式中钢丝绳芯花纹输送带的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

参见图3。本发明所述的钢丝绳芯花纹输送带的制造方法，先将钢丝绳设置在未硫化的、带有承载面的、橡胶胶料制成的胶带中制成带坯。