[发明专利]一种塑料挤出机的自动搭条装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种改性塑料挤出机的辅助装置，尤其系一种改性塑料挤出机 的在挤出过程中出现断条时的搭条装置。

(二)背景技术

公知，在改性塑料加工中有一个挤出工艺环节，即各种不同的原材料通过 高混机充分混合后添加到加工设备挤出机中，由挤出机挤出成形多条改性塑料 条料，再进入切粒机切断成粒完成加工，生产出不同特性的塑料。在配混料过 程及物料运动过程中难免会导致粉体和颗粒产生分离，另外，受挤出生产排气 及抽真空影响，在挤出过程中挤出的条料难免会造成不顺、出现异常，最终导 致挤出机出来的料条经常会有断条发生。

目前断条后的解决措施通常是由员工用手快速将断下并继续挤出的料条 拈起，搭在相邻其它未断、正常运行中的料条上，借助相邻好的料条、正常运 行中达到同步输送至切粒机进行切粒，以保证正常生产的目的。

这样的补救方法存在以下缺点，若断条时员工发现不及时或员工不在现 场，就会出现断条堆积直至所有料条都断掉，形成大块料，一般大块料都回收 不了，做过渡料丢掉，严重影响产出率，造成成本浪费。另一方面熔化的塑料 温度都在200度以上，员工用手搭条对身体也有一定伤害，挤出操作员工手上 均有不同程度的烫伤，影响健康。再者，员工经常看条搭条也影响正常工作， 大大的降低了员工的工作效率，给员工增加负担。生产现场迫切要求改变此后 补措施现状，减轻和避免以上缺陷。

(三)发明内容

本发明的目的拟提供了一种不需要人工监视，不需要人工操作，能及时补 救断料发生时借助相邻不断料条的正常运行来完成搭条运送的工序。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种塑料挤出机的自动搭条装置，包括呈水平开设的成排挤出孔的挤出机 头，其特征在于，在所述挤出头前部设置一环绕挤出孔的环形运转传动链，在 传动链上向料条输送方向设置多根挑条杆。

在所述传动链上均匀间隔距离设置挑条杆。

所述挑条杆相邻间距为4至15厘米。

所述挑条杆在水平上下30度夹角范围内。

所述传动链运行速度调节范围为每秒10至30厘米。

所述传动链配置不同直径的链轮。

所述传动链由电机驱动。

采用本技术方案，设置在传动链上的多杆挑条杆不断稳定地围绕挤出机头 上的挤出孔运行，未断落的料条从环形的传动链中央部正常运行向切粒机方向 运送，发生料条断条时，前部的断料将继续被前方的牵引机构牵引前进，而后 续的料条缺少了前方的牵引只能自然由重力垂直向下移动，由传动链带动横向 移动的挑条杆遇到下垂的断料条时带动料条横向移动并绕至上方落下，自动与 刚出的塑料料条粘连，替代原有手动搭条，由正常运行的料条粘搭一并向前运 行，达到安全、自动、无须人工搭接条的目的，以克服现有技术存在的上述缺 陷。

有以上所述可见，本发明的有益效果是十分明显的，通过不停运动随时将 断条自动搭条，解决了现有技术人工搭条的不足之处，有效杜绝大块料的产生， 实现了比人工搭条更好的效果，提供了一种不需要人工监视，不需要人工操作， 能及时补救断料，确保正常运行的一种搭条装置。

(四)附图说明

图1为本发明塑料挤出机的自动搭条装置的一种实施方式包括挤出机头 的结构示意图；

图2为本发明塑料挤出机的自动搭条装置的一种实施方式结构示意图；

图3为本发明塑料挤出机的自动搭条装置的一种实施方式仅传动链和包 括可变速链轮组的结构示意图。

图中，1—挤出机头、2—挤出孔、3—挑条杆、4—传动链、5—链轮、 6—电机、7—机架、8—变速链轮组。

(五)具体实施方法

以下结合附图，对本发明作详细说明：

一种塑料挤出机的自动搭条装置，包括呈水平开设的成排挤出孔2的挤出 机头1，在所述挤出头1前部设置一环绕挤出孔2的环形运转传动链4，在传 动链4上向料条输送方向设置多根挑条杆3。在传动链4上均匀间隔距离设置 挑条杆3。挑条杆3相邻间距为4至15厘米。挑条杆3在水平上下30度夹角 范围内。

传动链4运行速度调节范围为每秒10至30厘米。传动链4配置不同直径 的链轮5。

传动链4由电机6驱动。