[发明专利]一种管材自动包装机

说明书

技术领域

本发明属于管材包装领域，特别是涉及一种自动包装管材的设备。

技术背景

由于我国管材用途广泛，市场需求量逐年增大，市场前景比较乐观，各厂家产量也再不断增加；但是各生产企业在管材包装上都采用人工包装，即人工采用包装袋来包装管材，此种方法浪费人力、物力、费时、费力、劳动强度大、工作效率低。

作为新的技术改进，目前也有公开管材自动包装机器的，如中国专利申请号为200620157394.2的“一种管型材自动包装设备”，包括管材内支承臂，管材升降托架，夹持器，包装套滚筒，热压焊板，电、气控制系统，夹持器由圆套、调节环和活动臂和气缸组成，圆套外圆轴向设置有定位键，周边间隔开设有活动臂槽口，调节环与圆套对应开设有定位键槽和活动臂U型限位槽口，调节环与圆套水平轴向滑动配合，活动臂销接在活动臂槽中，夹持器与管材内支承臂同轴相向设置，管材托架定位设置在夹持器与管材内支承臂之间，热压焊板垂直相对设置，包装套滚筒设置在夹持器外侧，电、气控制与相应部件连接。

该实用新型虽然实现了管材的自动包装，但结构非常复杂，使得设备造价高昂，而且不容易操作，稳定性不高。故而需要提供一种更为实用的包装设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，容易操作，且工作稳定的管材自动包装设备。

为了实现发明目的，采用的技术方案如下：

一种管材自动包装机，包括机架，机架内部设有放置包装材料的放料架以及焊接模具，所述焊接模具由对称的上部分和下部分组成，上部分和下部分相互对接，且对接面均设有加热焊接条，焊接模具对接后整体截面呈与管材截面形状吻合的环形。

本发明通过对成的上下焊接模具，将包装管材所需的材料，如塑料薄膜等放置在放料架上，包装时，通过焊接模具夹住管材，并将塑料薄膜等包装材料套住管材，再通过加热焊接条进行上下焊接，实现管材的自动包装。

上述技术方案中，所述放料架包括上放料架和下放料架，所述上放料架设置于焊接模具的上部分上方，所述下放料架设置于焊接模具的下部分下方。放料架的结构设置，使得焊接模具可以最方便使用包装材料对管材进行包装。

进一步的，所述焊接模具的每部分由多个截面呈圆弧状的焊接模块相连而成，焊接模块的圆弧状开口端还设有延伸段，所述加热焊接条设置在延伸段的一侧。该结构使得焊接模具的安装方便，同时也可根据实际包装管材的长短进行适当调节。

所述机架的一侧还设有循环传动机构，所述循环传动机构与焊接模具连接。循环传动机构便于实现不同规格的焊接模具对不同规格的管材进行包装加工。

所述机架在与焊接模具轴向的两侧设有管材送料架，管材送料架的上端面与焊接模具的下部分底部处于大致相同的平面上，管材送料架的上端面设置有一组并排的滚轮。管材送料架的结构设置使得可以自动传送管材至焊接模具内部，实现管材的自动包装。

本发明主要通过焊接模具、放料架等简单部件的配合，把过去人工包装采用的薄膜袋改为薄膜条，产品与薄膜条过自动包装机，薄膜条经加热焊接成袋，而实现产品的包装。本发明不仅结构简单，操作方便，可靠性高，可涉及给、排水管材生产包装的自动化，提高生产工作效率，减小包装工作的劳动强度，同时降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的焊接模块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明的结构如附图1所示，包括机架1，机架1内部设有放置包装材料的放料架2以及焊接模具3，所述焊接模具3由对称的上下两部分组成，上部分和下部分相互对接，且对接面均设有加热焊接条32，焊接模具3对接后整体截面呈与管材截面形状吻合的环形。放料架2包括上放料架和下放料架，所述上放料架设置于焊接模具3的上部分上方，所述下放料架设置于焊接模具3的下部分下方。所述机架1的一侧还设有循环传动机构4，所述循环传动机构4与焊接模具3连接。机架1在与焊接模具3轴向的两侧还设有管材送料架5，管材送料架5的上端面与焊接模具3的下部分底部处于大致相同的平面上，管材送料架5的上端面设置有一组并排的滚轮51。

本发明所述焊接模具3的结构如附图2所示，每部分由多个截面呈圆弧状的焊接模块31相连而成，焊接模块31的圆弧状开口端还设有延伸段，所述加热焊接条32设置在延伸段的一侧。