[发明专利]滚动转子式压缩机的滑片装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚动转子式压缩机的滑片装置，特别是一种变容滚动转子式压缩机的滑片装置。

背景技术

现有两气缸的滚动转子式压缩机的内部构造，如附图1和附图2所示，封闭的压缩机壳体内部安装有压缩组件1和电机组件2。压缩组件包括两个气缸，分别为第一气缸3.1和第二气缸3.2，各气缸内分别安装有第一活塞4.1和第二活塞4.2，以及分别安装在气缸第一滑片槽5.1和第二滑片槽5.2内的第一滑片6.1和第二滑片6.2，驱动活塞的偏心曲轴，偏心曲轴包括偏心曲轴主轴7.1和偏心曲轴副轴7.2，支撑偏心曲轴的上、下轴承8.1和8.2，分隔上下两个气缸的中间隔板9，通过电机组件2驱动的偏心曲轴将力矩传递给第一活塞4.1和第二活塞4.2，气缸压缩的高压气体通过壳体内部从吐出管10排出到系统侧，因此，壳体内压为高压侧。第一气缸3.1的第一滑片6.1的背部连接有推动滑片动作的压缩弹簧6.1.1，压缩机启动时滑片的运动由6.1.1的弹力来提供，压缩机启动后就由第一滑片槽5.1内的高压和压缩弹簧6.1.1共同推动第一滑片6.1运动；第二气缸3.2的第二滑片6.2背部则没有推动滑片运动的弹簧，而第二滑片槽5.2与退刀孔5.4形成一个密闭的滑片室且连接压力输送管11的一端；压力输送管11的另一端连接压力切换阀12，压力切换阀可以将压缩机壳体内高压和吸气低压切换输送给压力输送管11，当压力输送管11内为高压，则第二滑片6.2正常运动工作，气缸有压缩排气；当压力输送管11内为低压，则第二滑片6.2停止在滑片槽5.2内，气缸不压缩无排气；气缸3.2在排气与不排气之间切换，则压缩机形成排气量的变化，变容功能得以实现。

以上为典型的变容压缩机工作原理，其操作比较简单，但是，这里存在一个问题：第二气缸3.2的第二滑片6.2背部由于没有安装压缩弹簧，所以其运动自由度较大，在运转特别是在状态切换过程中，也就是由工作到停止，或由停止到重新工作，第二滑片背部会与退刀孔壁发生碰撞，碰撞严重时可能导致第二滑片及退刀孔壁严重磨损甚至破损，直接导致压缩机可靠性大幅降低，因此必须改善这种状况。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、使用寿命长、可有效改善滑片和退刀孔壁接触状况、降低其磨损程度的滚动转子式压缩机的滑片装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种滚动转子式压缩机的滑片装置，包括设置在气缸内的活塞、安装在气缸内的滑片槽及滑片，滑片槽后部设置有退刀孔，其结构特征是退刀孔内壁与滑片端部接触处的形状相同或相似，其相互接触或碰触时，实现面接触。

所述退刀孔为第一退刀孔，该第一退刀孔为圆孔，其内壁为圆柱面，滑片端部截面为内凹或外凸的左、右两段小圆弧加中间过渡段，两段小圆弧的圆弧形状与第一退刀孔的圆相同，碰撞时，两段小圆弧整体或部分与第一退刀孔内壁面接触。

所述左、右小圆弧圆心和第一退刀孔圆心相连而形成第一连线，第一连线与滑片中心线共线。

所述中间过渡段为直线段、内凹或外凸的曲线段、或内凹或外凸的圆弧段，该中间过渡段最高位置相对于第一退刀孔的内壁圆柱面较低，不与第一退刀孔内壁接触。

所述退刀孔为为第一退刀孔，该第一退刀孔为圆孔，其内壁为圆柱面，滑片端部截面为内凹或外凸的中间圆弧段加上左、右两侧的过渡段，中间圆弧段的圆弧形状与第一退刀孔的圆相同，碰撞时，中间圆弧段与第一退刀孔内壁面接触。

所述中间圆弧段圆心和第一退刀孔圆心相连而形成第二连线，第二连线与滑片中心线共线。

所述左、右过渡段可以为直线段、内凹或外凸的曲线段、或内凹或外凸的圆弧段，其最高处低于第一退刀孔的圆柱面。

所述退刀孔为第一退刀孔，该第一退刀孔为圆孔，内壁为圆柱面，滑片端部截面为内凹或外凸的全圆弧，全圆弧的圆弧形状和第一退刀孔的圆相同，碰撞时，全圆弧与第一退刀孔内壁面接触；全圆弧圆心和第一退刀孔圆心相连而形成第三连线，第三连线与滑片中心线共线。

所述退刀孔为第二退刀孔，该第二退刀孔内壁位于滑片端部接触处的截面形状为三角形、方形、长方形、梯形、菱形、波浪形、锯齿形和椭圆形中的任意一种，或其相互之间的任意组合，滑片端部截面形状与其对应。

所述滑片前端或后端设置有用于区别的识别点。