[发明专利]氮气保护全自动双轨道推板窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及生产特钢添加剂钒氮合金的窑炉，具体涉及氮气保护全自动双轨道推板窑炉。

背景技术

目前，生产特钢添加剂钒氮合金的厂家很少，且使用传统窑炉煅烧，传统窑炉工艺简单、制造方便，但生产能力低、能耗大、寿命短。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种氮气保护全自动双轨道推板窑炉，该窑炉采用双轨道双推，提高生产能力，降低生产成本，节约生产能源。

本发明的技术解决方案是：该窑炉包括进料器、窑炉、推料器和备料冷却器，在窑炉的进料口安装进料器，在窑炉的出料口安装推料器，进料器和推料器之间安装备料冷却器，进料器、窑炉、推料器、备料冷却器在机架上整体排列成回字型；所述的进料器和推料器由壳体、液压柱组成，连接泵站的液压柱伸入壳体内；所述的窑炉由窑炉体、轨道、加热棒组成，窑炉体分成烘料段、煅烧段和冷却段三部分，窑炉体内的炉底安装双轨道，轨道由滚轮排列组成窑炉体内的炉壁上分组安装加热棒；所述的备料冷却器由托板、轨道组成，在机架上安装托板，在托板上安装双轨道，轨道由滚轮排列组成。

本发明的氮气保护全自动双轨道推板窑炉中，窑炉体内的炉壁上设氮气喷嘴。

本发明的氮气保护全自动双轨道推板窑炉中，烘料段的窑炉体上方安装除湿装置。

工作时，首先，在备料冷却器的双轨道上并排放置两列推板，每块推板上的容器内装填钒氮合全预制块；其次，开启进料器门，进料器的液压柱将容器对应推入窑炉体的双轨道上，依次经过烘料段、煅烧段和冷却段；然后，由推料器的液压柱将容器对应推出到备料冷却器的双轨道上冷却；最后，经冷却的钒氮合金块被收集，容器内重新放上钒氮合金预制块等待被推入窑炉。

本窑炉双轨道设计，提高了生产能力，降低了生产成本，增加了经济效益。

附图说明

图1为本发明窑炉的结构示意图。

图中：1进料器，2窑炉，3推料器，4备料冷却器，5壳体，6液压柱，7窑炉体，8轨道，9加热棒，10氮气喷嘴，11烘料段，12煅烧段，13冷却段，14托板，15轨道，16推板，17容器，18除湿装置，19滚轮，20机架。

具体实施方式

如图1所示，该窑炉包括进料器1、窑炉2、推料器3和备料冷却器4，在窑炉2的进料口安装进料器1，在窑炉1的出料口安装推料器3，进料器1和推料器3之间安装备料冷却器4，进料器1、窑炉2、推料器3、备料冷却器4在机架20上整体排列成回字型，所述的进料器1和推料器3由壳体5、液压柱6组成，连接泵站的液压柱6伸入壳体内；所述的窑炉2由窑炉体7、轨道8、加热棒9组成，窑炉体7分成烘料段11、煅烧段12和冷却段13三部分，窑炉体7内的炉底安装双轨道8，窑炉体7内的炉壁上分组安装加热棒9；所述的备料冷却器4由托板14、双轨道15组成，在机架20上安装托板14，在托板14上安装链条驱动的双轨道15。

本发明的氮气保护全自动双轨道推板窑炉中，轨道由滚轮19排列组成。

本发明的氮气保护全自动双轨道推板窑炉中，窑炉体7内的炉壁上设氮气喷嘴10。

本发明的氮气保护全自动双轨道推板窑炉中，烘料段11的窑炉体7上方安装除湿装置18。

工作时，首先，在备料冷却器4的双轨道15上并排放置两列推板16，每块推板16上的容器17内装填钒氮合金预制块；其次，开启进料器1的门，进料器的液压柱6将容器17对应推入窑炉体7的双轨道8上，依次经过烘料段11、煅烧段12和冷却段13；然后，由推料器3的液压柱6将容器17对应推出到备料冷却器4的双轨道15上冷却；最后，经冷却的钒氮合金块被收集，容器17内重新放上钒氮合金预制块等待被推入窑炉。