[发明专利]稀土防腐防锈涂料

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种稀土防腐防锈涂料，属于涂料领域。

二、背景技术

目前，市场上销售和人们使用的防锈漆主要为红丹防锈漆，它是由树脂液、有机膨润土、红丹粉、轻钙、滑石粉、硫酸钡、防结皮剂、溶剂组成，该物料组成中由于红丹粉的化学成分主要是Pb3O4，尽管其防锈性能优异但其属于高毒性颜料，对人体有害而且不符合环保要求，同时，红丹防锈漆不能用于轻金属，因此红丹防锈漆范围受限。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种防锈性能强，无毒、环保、耐高温，使用范围广的稀土防腐防锈涂料。

技术解决方案：本发明稀土防腐防锈涂料，由下列物料的重量百分比成组：醇酸树脂液34-40％，助剂0.3-0.5％、颜料40-57％、溶剂5-10％；

工艺步骤如下：将质量浓度为50％的醇酸树脂液、有机膨润土进行预分散，然后将颜料加入后进行分散，分散均匀后，分散合格粒度≥80μm，进入研磨，当研磨细度≤50μm时，进行调兑，加催干剂、溶剂，用涂-4杯25℃测粘度值为：100-110S，再加防结皮剂，过滤，包装，入库。

本发明由下列物料的重量百分比成组：环氧树脂液20-35％、颜料40-57％、溶剂5-10％；

工艺：1)将质量浓度为50％环氧树脂液加入颜料后进行预分散，分散均匀后，分散合格粒度≥80μm，进入研磨，当研磨细度≤50μm时，进行调兑，加溶剂进行稀释，用涂-4杯25℃测粘度值为：75-80S，过滤；

2)将步骤1)中的过滤后混合料按重量百分比，混合料:固化剂＝20∶3混合均匀即可使用。

本发明由下列物料的重量百分比成组：高氯化树脂液45-52％、颜料40-48％、溶剂3-10％、氯化石碏4-10％克；

工艺：将质量浓度为30％高氯化树脂液中加入颜料后进行预分散，分散均匀后，分散合格粒度≥80μm，进入研磨，当研磨细度≤50μm时，加入质量浓度为52％氯化石碏，进行调兑，加溶剂进行稀释，用涂-4杯25℃测粘度值为：100-110S，过滤、包装。

助剂为催干剂或防结皮剂。

颜料为复合稀土粉、轻钙、有机膨润土、滑石粉或硫酸钡中的一种或一种以上。

复合稀土粉为镧铈复合磷酸盐。

溶剂为200#汽油、环氧稀料或二甲苯中的一种。

催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸铅、环烷酸锌或环烷酸钙中的一种或一种以上混合。

固化剂为35％的聚酰胺树脂与65％环氧稀料的混合物。

本发明由于采用了稀土粉、轻钙、滑石粉、硫酸钡、作为稀土复合颜料的主要防锈颜料，具有无毒、耐高温、可用于轻金属，使用范围广，防锈性能强的特点，不但提高涂料了的防锈性能，而且提高了涂料的品质，同时具备了环保性。

用稀土复合盐防锈颜料代替红丹粉，工艺上不需要调整，只需要在技术配方上作简单的调整，以下为红丹防腐防锈涂料与稀土防腐防锈涂料的配方

使用复合稀土防锈颜料与使用红丹粉涂料性能对比表：

本发明的优点：

a.性能上：使用稀土复合盐防锈颜料其防锈防腐性表现在干性比用红丹粉的干性好，耐弯曲性比用红丹粉的小，固含量比用红丹粉的高2％。

b.使用成本上：由于用稀土复合盐颜料代替红丹防锈颜料，在技术配方中用量少加4％，因此成本上比用红丹粉降低10％左右。

四、附图说明

图1为本发明工艺流程图；

五、具体实施方式

实施例1

制备100克涂料，取醇酸树脂液34克、催干剂0.25克、有机膨润土0.4克、防结皮剂0.15克、镧铈复合磷酸盐27克、轻钙10克、滑石粉12克、硫酸钡7克、200#汽油9.2克；

工艺步骤如下：将质量浓度为50％醇酸树脂液、有机膨润土进行预分散，然后将镧铈复合磷酸盐、轻钙、滑石粉、硫酸钡加入后进行分散，分散均匀后，分散合格粒度≥80μm，进入研磨，当研磨细度≤50μm时，进行调兑，加催干剂、溶剂，用涂-4杯25℃测粘度值为：100S后，再加防结皮剂，过滤，包装，入库。

实施例2