[发明专利]厚钢板的制造方法

说明书

本申请是申请日为2001年12月18日、申请号为01820844.4(国际申请号为PCT/JP01/11086)、发明名称为“厚钢板的制造方法及其设备”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及厚钢板的制造方法，特别是联机进行回火处理的制造方法及其设备。

背景技术

板厚为8mm以上的厚钢板，通常为了使其达到高强度化、高韧性化，将热轧后的钢板通过淬火或加速冷却使其急速冷却，接着进行回火处理而制造。

近年来，通常联机进行淬火或加速冷却，但，回火处理仍然脱机使用气体燃烧炉进行，因此需要很长时间，显著影响生产率。

为了提高生产率，在日本专利公开平4-358022号公报中，公开了在厚钢板的生产线上设置淬火装置或加速冷却装置及利用通电加热、感应加热、红外线辐射加热、气氛加热等加热方式的急速回火装置，将直接淬火或加速冷却后的钢板，在1℃/秒以上的加热速度加热至规定温度之后，立即以0.05-20℃/秒的冷却速度冷却而进行回火处理的方法。

但，在日本专利公开平4-358022号公报中记载的方法中，由于一次急速加热进行短时间的回火处理，所以钢板的表面温度超过目标温度，或在钢板的厚度方向上产生较大温差，存在对于钢板不能实施均匀回火处理的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供不影响生产率，而且钢板的表面温度不会超过目标温度，在厚度方向上可以进行均匀的回火处理的厚钢板的制造方法及其设备。

该目的可以通过如下厚钢板的制造方法达到：包括将钢坯热轧至钢板的工序；压延后将钢板淬火或加速冷却的工序；和将淬火或加速冷却的钢板，利用螺线管型感应加热装置进行回火处理的工序，且在回火处理中，将钢板分2次以上间歇式加热至目标温度。

上述方法是通过厚钢板的制造设备而实现的，该设备沿着制造工序的上游侧到下游侧的依次具有加热炉、轧制机、淬火装置或加速冷却装置和2台以上螺旋管型感应装置。

附图说明

图1为表示本发明的厚钢板制造设备的实施形态一例的图。

图2A、2B为表示将板厚为8mm的钢板各自分1、2次加热至650℃左右时的表面温度及板厚中心温度的经时变化的图。

图3为表示将板厚为40mm的钢板分6次加热至580℃左右时的表面温度的经时变化的图。

图4为表示用于冷却钢板的宽度方向端部的空气喷射管一例的图。

图5为表示用于冷却钢板的宽度方向端部的水压喷嘴一例的图。

图6为表示用于冷却钢板的宽度方向端部的水冷辊一例的图。

图7为表示将板厚为50mm的钢板1次加热至650℃左右时的表面温度及板厚中心温度的经时变化的图。

图8为表示将板厚为50mm的钢板分4次加热至650℃左右时的表面温度及板厚中心温度的经时变化的图。

图9为表示将板厚为50mm的钢板分6次加热至650℃左右时的表面温度及板厚中心温度的经时变化的图。

图10为表示将在螺线管型感应加热装置内往复移动，且板厚为20mm的钢板，分9次加热至650℃左右时的表面温度及板厚中心温度的经时变化的图。

图11为表示将板厚为40mm的钢板，一边冷却其端部，一边分6次加热至650℃左右时的钢板各部位温度的经时变化的图。

具体实施方式

在图1中，表示本发明的厚钢板制造设备的实施形态的一例。

被热轧机1热轧的钢板2，在淬火装置3中对其实施淬火处理，利用矫直机4使其平坦化，在设置6台螺线管型感应加热装置6-1至6-6的回火处理装置5中对其实施回火处理。

在回火处理中，钢板2，使用6台螺线管型感应加热装置6-1至6-6的一部分或全部，分2次间歇式加热至650℃左右的目标温度，以便使表面温度不超过目标温度，且在厚度方向上均匀加热。

在图2A、2B中，表示将各个板厚为8mm的钢板，分1、2次间歇式加热至650℃左右时的，钢板的宽度方向中心部位的实测表面温度和通过计算求得的板厚中心温度的经时变化。此时，1次加热，使用螺线管型感应加热装置6-1，且以投入电功率7.5MW，频率1500Hz进行，另外，2次加热，使用螺线管型感应加热装置6-1和6-2，且以投入电功率4.5MW(6-1)、3MW(6-2)，频率1500Hz进行。其中，钢板的输送速度都为0.2m/s。