[发明专利]纤维素长丝纱筒子染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纤维素长丝纱筒子染色的方法，它尤其适用于容易起毛、丝损伤和断丝的细旦再生纤维素长丝纱的筒子染色。

技术背景

筒子染色作为一种高效节能、质量稳定的纱线染色方法，目前已在短纤维纱及合纤长丝纱线染色中得以推广应用。但是，在天然纤维长丝纱特别是再生纤维素长丝纱线的染色中，筒子染色仍有诸多问题尚未解决，例如易产生色花和色差，易发生毛丝和断丝，从而严重影响染色纱质量。长丝纱尤其是细旦长丝纱卷绕到筒子上后，其纱线间接触面较大，空隙较小，染液不容易渗透到筒子内层，纱线之间接触面也容易产生色斑。目前纺织厂应用较多的粘胶长丝吸湿后易膨润收缩，使筒子纱线间空隙进一步缩小，更易造成染色不匀。细旦纤维素长丝如细旦粘胶或铜铵丝，其单丝较细，湿牢度较差，在筒子染色中受液流冲击易发生毛丝和断丝。中国发明专利申请(申请号200510029742.8，公开号CN1740429A)提供了一种缝纫线筒子染色方法，为减少缝纫线卷绕层之间交叉点接触面压力，在络筒时采用大于0度且不大于14度范围的较小卷绕角，从而减少缝纫线变形和染色斑。但是，较小卷绕角容易使纱线从筒子上脱落，因而在上述专利申请的设计中在筒管两端加穿孔环形托片，以防止纱线脱落。但是，增加筒子管端托片后，会影响染色液流循环。上述方法不适用于细旦长丝纱筒子染色。

发明内容

本发明目的是通过重新设计络筒和染色工艺，使染色液流均匀渗透并且减小对纱线冲击力，从而达到匀染而且不损伤纱线。

本发明的染色原材料纤维素长丝纱主要包括粘胶长丝纱和铜铵长丝纱，尤其是单丝纤度不大于2.5旦的细旦长丝纱。这些长丝纱总线密度较低，一般不超过100旦。卷绕成筒后，尤其是膨润收缩后，纱线间空隙很小。为增加纱线间空隙度，在络筒前先给长丝纱加低捻，捻度控制在2-10T/cm范围内。加低捻长丝纱用槽筒式络筒机以小张力卷绕到穿孔空芯筒管上，卷绕角在10-20度范围内，筒子成形密度控制在0.30-0.50g/cm³范围内，筒子硬度控制在40-50度范围内，成筒重量不超过700g，同批次络筒成筒重量差异不超过2％。按上述方式络成筒子在气垫式筒子染色机中进行前处理和染色，筒子叠层高度与水位比为1/1.2。前处理液中加入2-5g/L净洗剂TF-104，气垫加压2Mpa，温度50-70℃，处理时间约30min。在机内清诜后再加水染色，筒子叠层高度与水位比仍为1/1.2，气垫加压2MPa。在染液中加入2-5g/L助染剂JF-A，然后在30℃左右常温下加入染化料，本发明选用Dystar公司的雷玛唑B染料，此染料为中温染色活性染料。染色液温升控制在每分钟1-2℃，染色温度控制在60-70℃，液流循环流量控制在不超过100m³/h，以缓和液流对纱线的冲击，同时适当延长染色时间，染色时间170-200min。JF-A助染剂为提高纤维素纤维长丝纱筒子染色的渗透性、匀染性而自行研制的助染剂，为乳白色液体。主要成份为特种阴离子、高分子表面活性剂复配物，PH：6-8，它的作用是在湿加工过程中，迅速润湿筒子表面纱层，并渗入筒子内部纱层，可以防止染料的二次絮凝，同时防止产生染料和金属的络合物，防止染斑，使色相鲜明，并能防止筒子纱染色的内外层色相差。染色后筒子用常规方法清诜、脱水和烘干。

本发明适用于纤维素纤维长丝纱筒子染色，尤其适用于单丝纤度不超过2.5旦，纱线总线密度不超过100旦的细旦纤维素长丝纱染色。筒子上纱线内外层吸色均匀，无明显色差和色花，纱线损伤少，无毛丝和断丝。用本发明方法染色的纱线耐洗色牢度和色差达到4级，品质优良。

具体实施方式

本发明实施例如下：

实施例一：原料：75D/30F粘胶长丝，在络筒前加8T/cm捻度。

一、络筒：

机型：槽筒式络筒机络纱速度：350米/分卷绕角：15°

成形密度：0.45克/立方厘米    筒子硬度：45度

槽筒导程：142毫米

成筒重量：700克

二、筒子染色加工：

机型：DB212筒子染色机

1、前处理：

①按比例加水(筒子高度∶水位＝1∶1.2)，放入2克/升净洗剂TF-104，压缩空气自动加压2MPa，在15分钟内加热到60℃，保温15分，高压排水；

②再进水，在5分钟内加热到60℃，保温15分钟，排水，手动挡清水清洗。

2、染色：

①按比例加水(筒子高度∶水位＝1∶1.2)，加入TF-A助染剂2克/升，压缩空气自动加压2MPa；