[发明专利]一种热力膨胀阀

说明书

技术领域

本发明属于制冷控制技术领域，尤其适合于蒸气压缩式热泵系统 (如空调系统)等。具体涉及一种热力膨胀阀结构。

背景技术

作为节流装置的膨胀阀广泛使用于制冷系统的回路中，通过感知 特定位置制冷剂的温度/压力，来控制制冷剂流量的大小。如专利号为 200520013860.5的中国专利公开了一种如图9所示的双向热力膨胀 阀结构。该结构包括开设有第一腔室11′和第二腔室12′的阀体1′， 在第一腔室11′中设置有作为阀芯2′的钢球，在阀体1′的一端固定有 作为感温部件的气箱头200，气箱头200由气箱座201、传动片202、 膜片203、气箱盖204焊接组成，在膜片203和气箱盖204之间的密 封腔内充注有制冷剂205，当第二腔室12′中的制冷剂温度/压力变化 时，密封腔内的制冷剂的压力就会产生变化，这个变化促使膜片203 推动传动片202产生位移的变化，再将这种变化通过传动杆7′移动传 递到阀芯2′，控制阀开度的大小，达到调整节流通道的制冷剂流量作 用。

这样的节流设计，由于是靠钢球与阀口之间的流路开启面积的变 化来调节制冷剂的流量，第二腔室12′在特定的压力下，随着温度变 化节流量也只能同步改变，即如图9a所示，变化曲线单一。实际上， 制冷系统中的运行环境比较复杂，不同用途的制冷系统对节流装置的 工作曲线要求不同，在不同的回气温度范围，对曲线的变化趋势要求 也不同。如具有双向导通的热力膨胀阀，在制冷阶段和制热阶段的节 流变化不同，现有技术无法达到这样的目的。

所以如何在膨胀装置中，不同的回气温度范围能够实现最优化的 不同的节流控制曲线是本领域的技术人员一直努力攻克的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是采用一种新的膨胀 阀结构，可以根据特定的制冷系统要求，通过阀芯移动切换，实现在 不同的回气温度/压力范围得到最合适的节流控制曲线。

为此本发明公开一种热力膨胀阀结构，该膨胀阀包括开设有第一 腔室和第二腔室的阀体、分别与所述第一腔室导通的第一节流连接腔 和第二节流连接腔、分别与所述第二腔室导通的第一回气连接腔和第 二回气连接腔、置于所述第一腔室内的阀芯、感温部件，其特征在于， 所述热力膨胀阀设置有多个开度可变的节流通道，所述各节流通道具 有不同的节流变化曲线。

优选地，在上述方案中，所述热力膨胀阀还包括开度固定的节流 通道。进一步，所述热力膨胀阀由两个开度可变的节流通道和一个开 度固定的节流通道构成，所述开度可变的节流通道位于开度固定的节 流通道的两侧。

作为上述方案的具体体现，所述感温部件设置在所述第二腔室内， 当所述热力膨胀阀的第二腔室内温度和压力发生变化时，所述各开度 可变的节流通道的节流变化曲线的变化趋势都相同；或至少有两个节 流通道的节流变化曲线为互为相反的变化趋势。

优选地，所述阀芯上设置有所述节流通道的节流口，所述阀芯上 的节流口为环形槽或孔形结构，所述阀芯上的节流口至少为两个。

优选地，所述阀芯上的节流口包括有与轴线呈一定斜度的斜面。

优选地，所述阀芯为非金属塑料或陶瓷材料制成。

本发明的热力膨胀阀结构，根据特定的制冷系统要求，通过阀芯 与第一腔室构成多个节流通道，每个节流通道具有不同的节流变化曲 线，在不同的回气温度/压力范围，得到理想的综合曲线来优化制冷 系统的运行。

附图说明

图1：本发明给出的热力膨胀阀的典型结构例之一；

图1a/1b/1c/1d/1e：图1中热力膨胀阀在不同工作状况时的阀芯与 阀腔相互位置的示意图；

图2：本发明给出的热力膨胀阀的典型结构例之二；

图2a/2b/2c/2d/2e：图2中热力膨胀阀在不同工作状况时的阀芯与 阀腔相互位置的示意图；

图3：本发明给出的热力膨胀阀的典型结构例之三；

图3a/3b/3c：图3中热力膨胀阀在不同工作状况时的阀芯与阀腔相 互位置的示意图；

图4：本发明给出的热力膨胀阀的典型结构例之四；

图5：改进后的膨胀阀各节流通道的节流曲线图的优选例之一；

图5a：图5中膨胀阀各节流通道的节流综合曲线图；

图6：改进后的膨胀阀各节流通道的节流曲线图的优选例之二；