[发明专利]喷墨印染装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过从喷墨记录头喷射油墨来对布进行印染的喷墨印染装置。

背景技术

以往，采用了利用染模具对棉、绢、毛、化学纤维和混纺等布进行印染的丝网印染装置。近年来，随着喷墨印刷技术的发展，人们关注起利用喷墨方式进行印染的喷墨印染装置。

喷墨印染可以利用被数字化了的设计而无需使用丝网印染中使用的染型。因此，可以迅速地应对顾客要求的细微的设计变化等，从而可以大幅地缩短生产时间。另外，具有可以表现颜色的灰度等设计自由度大的优点。

在喷墨印染装置中，当向利用喷墨进行印染印刷的印染部输送作为记录媒体的布时，为了提高布的输送精度，将布粘贴于表面具有粘附性的输送带后，利用输送带等驱动该输送带来输送布。

然而，当将布粘贴于表面具有粘附性的输送带时，有时会在该输送带与布之间混入气泡，而存在布的局部从输送带浮起来的状态。

如果在存在这样气泡所致的布浮起的状态下在印染部的下方输送布，则浮起的布有时会与印染部的记录头相接触而弄脏了布或弄坏了记录头。另外，如果对存在气泡所致的浮起的布进行印染，则存在被印染的图像质量降低了的问题。特别是，在使用宽幅布时，更加难以将布均匀地粘贴于上述输送带，从而使这些问题变得突出。

为了将布均匀地粘贴于输送带，在以往的喷墨印染装置31中设置了粘贴辊32，如图10所示，该粘贴辊32按照与输送带7的输送带15对向并以规定的作用力按压布的形式设置于印染部4的上游(专利文献1)。

专利文献1：日本特开平7-214766号公报

然而，在上述构造中，当因大一点的气泡而使布在遍布较大范围内浮起时，在上述粘贴辊与上述输送带之间布被撸起来，因此，存在在褶子集中的状态下被粘贴到了输送带的危险。

发明内容

本发明的课题在于提供一种喷墨印染装置，当将布粘贴在表面具有粘附性的输送带上且在印染部下方输送该布时，喷墨印染装置通过均匀分散气泡来将因在输送带与布之间进入气泡而形成的布的浮起平坦地粘附，从而可以进行高图像质量的印染。

为了解决上述课题，本发明第一方式涉及的喷墨印染装置的发明，其特征在于，具备：从记录头喷出油墨来对记录媒体进行印染的印染部；表面具有粘附性的输送带；以及设置于上述印染部的上游侧的记录媒体浮起防止机构，上述记录媒体浮起防止机构具备自由辊，上述自由辊载置在被上述输送带粘附并支承的上述记录媒体上，并且构成为可沿上述输送带的输送方向和该输送方向的相反方向移动。

作为上述记录媒体浮起防止机构而设置的上述自由辊载置在被粘附并支承于上述输送带的记录媒体即布上，没有固定该自由辊的轴。按照仅借助自由辊的自重而作用于上述布和输送带的状态进行配置。即，上述自由辊构成为可沿上述输送带的输送方向及其相反方向自由移动。因此，当驱动上述记录媒体输送部的输送带时，则上述自由辊可以在上述输送带上沿着带输送方向及其相反方向自由滚转。另外，如上所述，上述自由辊的轴没有被固定，因此其滚转的动作并不规则。

根据本发明，可以通过在印染部的上游侧的上述输送带上的、上述自由辊的“不规则动作(滚转)”，来使因气泡进入到输送带与布之间而形成的布的浮起均匀地分散，从而平坦地粘附于输送带，而不会发生褶子集中。下面，将对上述自由辊的“不规则动作”详细地进行说明。

如以往的例子那样，在将轴固定并被以规定的作用力按压的粘贴辊32中，如图11所示，布2在粘贴辊32与输送带7之间被撸起。因而，在布2上作用了过量的力而易于形成褶子。

在本发明中，如上所述，自由辊可以自由移动。因此，当通过上述自由辊滚转来按压输送带和布之间的气泡，而发生如形成褶子那样的布的膨胀时，因上述膨胀使自由辊弹起而滚转向没有膨胀的方向。之后，当自由辊又碰到布的膨胀时，自由辊再次弹起并滚转。通过反复进行这样的自由辊的“不规则动作”，可以使输送带与布之间的气泡均匀分散而不会遍布，从而将布平坦化而不会集中褶子。

并且，在例如使用一根自由辊的情况下，优选上述自由辊设置成比上述记录媒体的宽度长，并且按照可以使记录媒体整个面的上述气泡分散的形式构成。另外，也可以构成为将自由辊设置较短以限制该自由辊滚转的宽度方向的范围，从而在比较难发生碰到印染部的记录头那样较大的气泡且在无法对记录媒体整个面进行印染时，仅将进行印染范围内所产生的气泡均匀分散。

这里，在上述方式的喷墨印染装置中，优选上述自由辊多个排列配置于上述输送带的输送方向。