[发明专利]用于传送粉末的设备、相应的铸造装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于传送粉末的设备，该类型的设备包括：

- 出口管道，

- 混合气体和粉末的腔体，所述腔体与出口管道相连。

本发明特别用于用旋转的铸造模具制造铸铁管道的装置。

背景技术

现有技术中已知利用铸造液态金属来制造管道的装置。这样的装置是已知 的，例如，在文件FR-A-2868346中。该铸造装置包括旋转铸造模具和用来铸 造液态金属的设备。

为了提高管道的质量，该装置包括用来传送粉末到铸造模具表面上的设备。 该设备是用于在液态金属沉积前将粉末沉积在表面上。

利用这种装置产生了如下的限制条件。

在铸造模具表面上分布的粉末必须尽可能的均匀。

管道的生产率高，管道的铸造周期约为40秒。因此，沉积粉末必须在非常 短的时间内实施。

在沉积周期的开始和结束，传送粉末的开始和结束同样必须非常简短。

所述已知的粉末传送设备并不能在铸造模具表面上以较高水平均匀地分布 粉末。

发明内容

本发明的一个目的就是提高沉积粉末的均匀度。

为了实现所述目的，本发明涉及一种如上所述的用于传送粉末的设备，其 特征在于，其包括用于向混合腔供应粉末的粉末供应设备和用于向混合腔供应 气体的设备，并且该气体供应设备具有调整气体流速的装置。

根据特定实施例，根据本发明的设备包括一个或多个如下特征：

- 所述调整气体流速的装置是以质量的形式调整气流速的流速调整装置；

- 所述粉末供应设备具有调整粉末流速的装置；

- 所述调整粉末流速的装置是以质量的形式调整粉末流速的粉末流速调整 装置；

- 所述粉末供应设备包括供应管路和用于粉末的传送螺纹件，并且所述供应 管路开口于混合腔内；

- 所述供应管路和传送螺纹件相对于水平方向是倾斜的，特别是以30°到60° 之间的角度倾斜，优选地相对于水平方向以45°倾斜，开口于混合腔内的供应管 路的所述端为供应管路上端；

- 所述粉末供应设备包括用于传送螺纹件的驱动马达，所述粉末流速调整装 置包括调整马达转速的装置；

- 所述粉末供应设备包括用于均衡由传送螺纹件随时间传送的粉末量的均 衡设备；

- 所述均衡设备包括固定到传送螺纹件朝向混合腔一侧的端片，所述端片具 有用于搅拌粉末的构件，特别是杆；

- 所述粉末供应设备包括容纳粉末的容器，特别是变质处理的粉末；

-所述粉末包括至少一种如下的成份：FeSi，CaF₂，MgF或SiCa；和

- 所述粉末包括至少50％重量百分比的微粒大小介于100μm和200μm之间 的微粒。

本发明进一步涉及一种用于铸造液态金属的装置，该类型的装置包括：

- 具有铸模表面的铸模；

- 具有液态金属出口的液态金属铸造槽，和

- 粉末传送设备，

其特征在于所述粉末传送设备为如上所述的设备，

并且该粉末传送设备用于在铸模表面上沉积粉末。

根据具体实施例，所述铸造装置包括一个或多个如下技术特征：

- 所述铸模是具有旋转方向的旋转铸模，并且用于制造管道；

- 所述铸模具有轴部和嵌套端部，并且所述装置包括用于沉积粉末在与嵌套 端部相关联的铸模表面部分的辅助设备；

- 所述粉末传送设备用于按照主投射方向沉积粉末在铸模表面，所述主投射 方向具有与铸模旋转方向相反方向的分量。

最后，本发明涉及一种用于使用如上所述装置的方法，包括如下步骤：

- 利用粉末传送设备沉积预定量的粉末于铸模表面；

- 利用铸造槽铸造一定量的液态金属于具有粉末的铸模表面上。

附图说明

通过阅读以下的描述可以更好地理解本发明，所述描述是完全通过举例的 方式和参照附图的方式进行的，其中：

图1是根据本发明的用于制造管道的装置的示意图；

图2是图1中所示装置的详图，示出了更大比例尺绘制的铸模；