[发明专利]铝条材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用于印刷版等，并对平面性有要求的带板等平面性优异的铝条材的制造方法。

背景技术

迄今以来，铝或铝合金的条材(本说明书中，包括合金在内简称为“铝条材”)中，薄板作为带板(带板)而卷绕成螺旋状或以片状直接搬运及保管。不过，该螺旋带板或者片状板在使用于印刷版等时，要求其面平坦，且平面性优异。要求这样优异平面性的用途中，一般通过拉伸矫平机矫正由轧制后、轧制时的应力不均匀引起的表面凹凸。

作为要求该优异平面性的铝条材的用途，例如公知的有平版印刷版的支撑体，作为该平版印刷版的支撑体，一般使用厚度0.1～0.5mm左右、宽度500～1600mm左右的JISA1050、A1100、A3003及A1050组成中主要添加了Mg的、通称为1052等铝条材。这些铝条材通常是通过以下操作而制成：制造所述合金组成的铸锭，并对其依次进行端面加工、均匀化处理、热轧、冷轧、根据需要而中间退火、最后冷轧、根据进一步需要而调质退火，完成规定的板厚后，进一步通过拉伸矫平机等矫正装置，得到需要的平面性并螺旋缠绕。另外，这样的铝条材产品以螺旋状或片状的形态而被收纳于表面处理用户。

近来，由螺旋状卷绕的铝条材制成印刷版等所需的产品时，为了改善制造作业效率，缩短螺旋更换时间，并要求表面处理中的工序各条件的稳定化等，因此，要求使螺旋的规模大型化。这样，下述问题点变得显著：使螺旋的规模大型化时，即使是刚通过拉伸矫平机车螺纹制造后以具有充分平面性的方式而制造的铝条材，经过库存期间，当铝条材的螺旋搬运至印刷板加工用户并被开捆时，由螺旋重绕的铝条材的平面性屡次遭到损坏。

一般认为该平面性降低的原因如下。即，由于螺旋直径增大时，条材的卷数增多，中间厚及两边高部分的条材的厚度的不同被累积，所以即使铝条材上所负载的卷绕平均应力一定，但存在中间厚、两边高的条材的较厚部分时，卷绕张力分布也会变得不均匀。由此，条材厚的较厚部分上负载较大的张力，螺旋卷绕后，残存这样的张力较大的部分时，在伴随卷绕后的时间的推移的同时，发生蠕变变形。而且，一般认为原因在于，用户中，将螺旋状的铝条材展开时，负载较大张力的部分到达过长的状态，即达到中间拉伸及两边拉伸的状态。另外，该现象在卷绕成内径为20英寸的卷轴的螺旋产品的螺旋外径超过1200mm时发生，在外径超过1500mm时变得更加显著。

为了改善这样的问题点，例如日本特开平10-71425号、日本特开2003-81504号、日本特开2004-298947号公开有下述方法：根据板条材的凸度(crown)，通过最终工序的卷绕装置的卷绕张力的适当化来进一步改善平面性的方法。另外，日本特开平9-202063号中公开有下述方法：以具有产品宽度为两条量以上的剖面尺寸的状态轧制，通过轧制完成后的最终工序，分割成所需要的产品条材的宽度，并将分割后的凸度率范围适当化的方法。利用该日本特开平9-202063号中公开的方法，经过库存期间后，螺旋状的铝条材被用户收纳而被开捆时，铝条材的平面性受损这一问题点得到减轻。

然而，直至近年，铝条材用户中，例如以印刷版为例，制造作业效率的改善显著进步，铝条材用户的处理生产线的速度提高，根据其速度增加，为了表面处理后的干燥工序中的热处理温度的高温化，以及为了确保生产线车螺纹的稳定性，而产生提高张力的必要。这样，下述问题点成为现实：如果提高螺旋张力，印刷版制造时，即使在将螺旋状的铝条材展开确认未发现平面性劣化时，但在该铝条材通过表面处理工序之后，平面性发生劣化。

发明内容

本发明是鉴于这种问题而作出，其目的在于，提供一种平面性优异的铝条材的制造方法，该制造方法是以两条量以上产品的条材宽度轧制后分割成产品宽度，并将铝条材卷绕成螺旋状的铝条材的制造方法，其中，为了提高由螺旋状的铝条材制成产品时的制造作业效率，即使提高螺旋张力，也能够防止平面性产生劣化。

本发明的铝条材的制造方法包括以下工序：对铝或铝合金构成的铸锭进行均匀化热处理的均匀化热处理工序；对所述均匀化热处理后的铸锭进行热轧的热轧工序，此处，所述热轧后的轧制板的宽度方向的凸度值其绝对值在1.5％以下；对所述热轧后的轧制板进行冷轧而得到具有宽度在产品宽度的两倍以上的大宽度条材的第一冷轧工序；以沿所述冷轧后的大宽度条材的宽度方向将其分割为多个而得到小宽度条材的分割工序；对所述各小宽度条材进行冷轧的第二冷轧工序；对所述第二冷轧后的小宽度条材进行处理，包括矫正处理、修边、及卷绕的各工序的最终工序。

所述第一冷轧工序及第二冷轧工序中，可以是一轧道，也可以是多轧道。