[发明专利]节能型变频同步升速控制技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻工纺织领域涤纶纺丝节能降耗技术，特别是一种节能型 变频同步升速控制方法。

背景技术

随着化纤行业的飞速发展，化纤产品，特别是涤纶长丝产品的竞争越来越 激烈。在上游原料价格居高不下，后道纺织销售不利的恶劣环境中，化纤企业 的获利空间已越来越小，一旦经营管理不当将直接导致企业破产。如何在竞争 中处于长胜不衰，除了确保产品质量外，节能降耗、降低生产成本和消耗是一 个关键，它将成为企业生存与发展条件之一，此项技术由此应运而生。

目前，针对化纤生产企业在落筒或断丝后重新生头时产生的大量废丝，特 别是，FDY全自动卷绕头在低速生头后，进行50秒后达到高速，然后正常运 行，这种启动过程中，更易落筒或断丝，给各化纤企业带来了较大的成本和消 耗压力，废丝产出率的高低直接影响企业的效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种成本低、废丝少、节 省能源的节能型变频同步升速控制方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种节能型变频同步升速控制方法， 它包括采用原纺丝计量泵、卷绕头和热辊，其特征是对原纺丝计量泵通过变频 参数调整为二次升速，所述的二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变 频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的30％至60％时，待卷绕生好头升高 速的过程中，利用变频同步控制使纺丝计量泵也开始升高速，使卷绕头、热辊、 计量泵电机在同一时间达到工艺要求。

进一步方案是在低速启动时，卷绕头采用变频进行控制，热辊采用热辊变 频进行控制，计量泵电机采用计量泵变频进行控制，分别使用相应部件的启动 开关启动，在各部件低速生头完成并达到相应的工艺速度后，卷绕头、热辊、 计量泵电机同时升速，在卷绕头变频、热辊变频、计量泵变频之间连接线进行 连接，并在连接线上安装接触器，在低速时，接触器处于断开状态，当卷绕头 第二次按启动开关后，接触器立即处于闭合状态，将升速信号传输给热辊变频 和计量泵变频，使卷绕头变频、热辊变频、计量泵变频同时升速，利用变频原 有的参数功能，设定低速至高速的升速时间，使三者同时到达工艺速度，然后 通过卷绕头的自动切换，进入正常的成品丝生产。

其优选方案是：卷绕头低速生头时2800米/分，热辊低速2900米/分，所述 的二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正 常纺丝挤出量的50％，待卷绕生好头升高速时计量泵低速挤出总量720克/分； 生好头后，经过50秒的爬升，卷绕头开始升至4500米/分，热辊升至4590米/ 分，计量泵挤出量升至1440克/分，达到正常范围。

本发明所得到的一种节能型变频同步升速控制方法，是一项节能技术，主 要用于FDY涤纶全牵伸丝全自动纺丝卷绕设备、POY预取向丝半自动纺丝卷 绕设备和POY全自动纺丝卷绕设备所配制的纺丝计量泵变频控制二次升速。这 样在生头过程中根据计量泵频率设定可减少大量的废丝。

附图说明

图1是本发明实施例工艺流程方框示意图。

其中：卷绕头1、卷绕头变频2、接触器3、热辊变频4、第一热辊5、第二 热辊6、第三热辊7、计量泵变频8、计量泵电机9、计量泵泵轴承10、纺丝计 量泵11、第一连接线12、第二连接线13、第三连接线14、第四连接线15、第 五连接线16。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例描述的一种节能型变频同步升速控制方法，它包括采用原纺丝计 量泵、卷绕头和热辊，对原纺丝计量泵通过变频参数调整为二次升速，所述的 二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常 纺丝挤出量的30％至60％时，待卷绕生好头升高速的过程中，利用变频同步控 制使纺丝计量泵也开始升高速，使卷绕头、热辊、计量泵电机在同一时间达到 工艺要求。

本实施例描述的节能型变频同步升速控制方法，是针对纺丝计量泵进行变 频同步升速控制，主要是在原配制的半自动或全自动涤纶纺丝卷绕设备上进行。 现以全自动FDY的升速控制为例进行说明：