[发明专利]一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及工业脱硫领域，尤其涉及一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及系统。

【技术背景】

目前，工业脱硫主要有炉内脱硫和炉外烟气脱硫两种方式。

炉内脱硫是在炉内添加脱硫剂，因为炉内温度较高，对脱硫反应不利，未反应的脱硫剂随烟气排放，不能够充分利用，所以炉内脱硫的脱硫剂利用率低，脱硫消耗成本高，并且脱硫效率低。

炉外烟气脱硫是在烟气中添加脱硫剂以脱除SO_x，这种方式也需要专门添加脱硫剂，并且需要配置脱硫剂消化器，成本高。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法及系统，能够提高脱硫剂利用率低及脱硫效率，从而降低脱硫成本。

为实现上述目的，本发明专利提出了一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统，包括依次连接的锅炉、反应器、除尘器、引风机和烟囱，所述锅炉上连接有吸收剂添加装置，所述除尘器的下方连接有调质器，所述调质器的出口连接到反应器上。

作为优选，所述反应器的下部设置有异常排灰机构。

作为优选，所述除尘器的下方还设置有出灰系统。

作为优选，所述除尘器与调质器之间设置有具有计量功能的排灰阀。

作为优选，所述除尘器的灰斗采用锥形灰斗或者船形灰斗。

作为优选，所述调质器中具有搅拌装置和喷水装置。

为实现上述目的，本发明专利还提出了一种钙基吸收剂双效反应脱硫方法，通过吸收剂添加装置向锅炉内添加钙基吸收剂，钙基吸收剂在800-1000℃高温下分解成CaO并实现气固脱硫反应生成CaSO₄，进行一次脱硫，然后锅炉内未反应的CaO进入反应器内，再进入除尘器内，除尘器除下的灰大部分进入到调质器内，在调质器中灰经喷水调湿后未反应的CaO恢复活性，再循环进入到反应器(3)中进行二次脱硫，除尘器中脱硫后的烟气由引风机引向烟囱排出。

作为优选，调质器中灰经喷水调湿到混合灰的含水量为1-5％。

作为优选，所述反应器中烟气的温度为110-180℃，反应器为方型或矩形反应器，反应器内烟气流速为10-25m/s。

作为优选，所述除尘器采用布袋除尘器或电除尘器或电袋除尘器。

本发明专利的有益效果：本发明炉内钙基吸收剂煅烧后生成的CaO部分与SO_x反应，其余未反应的CaO随烟气进入反应器、除尘器，通过除尘后未反应的CaO进入到调质器，在调质器中含有CaO的灰调质增湿，恢复脱硫剂的活性，进入到反应器与烟气中的SO_x起二次反应。本发明不但能够提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，不需要在炉外添加脱硫剂，而且也无需脱硫剂消化器，降低了成本。

【附图说明】

图1是本发明一种钙基吸收剂双效反应脱硫系统的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，钙基吸收剂双效反应脱硫系统，包括依次连接的锅炉2、反应器3、除尘器5、引风机8和烟囱9，所述锅炉2上连接有吸收剂添加装置1，所述除尘器5的下方连接有调质器6，所述调质器6的出口连接到反应器3上，反应器3的下部设置有异常排灰机构4，除尘器5的下方还设置有出灰系统7，除尘器5与调质器6之间设置有具有计量功能的排灰阀。

钙基吸收剂双效反应脱硫方法，通过吸收剂添加装置向锅炉内添加钙基吸收剂，钙基吸收剂在800-1000℃高温下分解成CaO并实现气固脱硫反应生成CaSO₄，进行一次脱硫，然后锅炉内未反应的CaO进入反应器内，再进入除尘器内，除尘器除下的灰大部分进入到调质器内，在调质器中灰经喷水调湿到混合灰的含水量为1-5％后，未反应的CaO恢复活性，再循环进入到反应器3中进行二次脱硫，除尘器中脱硫后的烟气由引风机引向烟囱排出。反应器中烟气的温度为110-180℃，反应器的出口温度为60～90℃。