[发明专利]一种松材线虫病疫木的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对生长中树木的处理，尤其是一种松材线虫病疫木的处理方法。

背景技术

松材线虫病又称松树萎蔫病，是松树的一种毁灭性流行病，该病是由松材线虫寄生在松树体内所引起的，主要危害松属植物。该病危害的毁灭性在于：致病力强，寄主死亡速度快；传播快，且常常猝不及防；一旦发生，治理难度大。我国于1982年开始在南京发现该疫病，现在在全国林区大范围发生，它不仅给国民经济造成巨大损失，也破坏了自然景观及生态环境，对我国丰富的松林资源构成严重威胁。其传播途径主要有两个：一是由松褐天牛等媒介昆虫传带进行近距离传播，二是借助感病苗木、松材、枝桠及其他松木制品的调运进行远距离传播。到目前为止，松材线虫病防治仍是世界性技术难题，松材线虫病疫木则是检疫的重点。检疫中发现的携带松材线虫的松木及松木制品，其处理方式主要有：用溴甲烷熏蒸或磷化铝处理；或浸泡于水中5个月以上；或送工厂切片后用作纤维板、刨花板或纸浆等工业原料；对利用价值不大的小径木、枝桠、针叶等要集中烧毁。上述方法存在着：化学方法处理成本高、浸泡处理所需时间长、烧毁处理易造成污染环境和浪费资源。

对松材线虫病疫木的处理，人们还做了进一步的研究。如2005年10月26日公开的CN1685800A中国发明专利申请公开说明书公开的“一种松材线虫疫木的处理装置及其处理方法”，其给出了一种利用真空泵造成负压，使廉价的杀虫消毒剂快速渗入疫木，使其中的松材线虫和其他病原线虫及其传播媒介天牛等昆虫被彻底消灭的处理装置及其处理方法，其是将疫木的一端锯平；疫木一端浸于药槽中；将抽滤筒边缘楔入疫木一端平整的横截面上；启动真空泵，让药槽内的杀虫消毒液被抽入疫木中的维管组织里。但是其存在着杀虫消毒剂的渗入量和渗入速度几乎无法控制，消毒效果不理想。又如2006年10月25日公开的CN1850462A中国发明专利申请公开说明书中公开了“一种松材线虫病疫木消毒方法”，其是选取染病疫木，将疫木按通用标准分为板材、方料和原木；其次，将选后的疫木放入热水中浸泡，热水温度60～100℃，浸泡时间3～150分钟；其三，完成浸泡的疫木取出晾晒、干燥并经取样检验后入库。该方法具有投资小，需时短，效果佳，人员少的优点，但是其加热热水会造成成本增高。

发明内容

为了克服现有技术中松材线虫病疫木采用化学方法处理、加热浸泡处理其成本高，烧毁处理易造成污染环境和浪费资源的不足，本发明提供一种工艺简便实用、费用低的松材线虫病疫木的处理方法，该处理方法不仅可将有害资源变成有用资源，而且又能消灭疫木中的线虫及媒介昆虫，有效地防止疫病的传播与蔓延。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种松材线虫病疫木的处理方法，其特征在于：选取松材线虫病疫木，将其枝、叶、杆进行破碎处理，制成混合物料，然后将破碎后的混合物料入炭化设备内加热，进行热分解，制成炭制品原料。

所述的松材线虫病疫木的枝、叶、杆的破碎处理，是将松叶及径级在5cm以下的松枝、松杆采用粉碎机粉碎成颗粒状物料；径级在5cm以上的松枝、松杆采用削片机削制成薄片状物料。

本发明是将松材线虫病疫木先进行破碎后，再进行炭化处理制成炭制品原料，将松材线虫病疫木变废为宝，增加了经济效益的同时，减轻了环境污染，炭化过程中消灭了疫木中的线虫及媒介昆虫，有效地防止疫病的传播与蔓延。该方法简便实用，投资小，处理费用低，产生的经济效益高。

附图说明

附图是本发明炭化设备的结构示意图。

图中1.池体，2.隔板，3.支架，4.风道挡板，5.风门，6.烟囱。

具体实施方式

一种松材线虫病疫木的处理方法：

针对针叶发黄但尚未脱的松木或已枯死的松木，经标记、编号和取样并经化验，确认有松木线虫后，伐倒后就地集中，将松叶及径级在5cm以下的松枝、松杆采用粉碎机粉碎成5mm左右的颗粒状物料；径级在5cm以上的松枝、松杆采用削片机削制成长3—5cm、厚0.3cm左右的薄片状物料。

将上述破碎后的混合物料放入公知公用的炭化设备中加热，进行热分解，制成炭制品原料。

为了防止破碎后的混合物料在运输过程中造成其疫病的传播，炭化设备也可在山中就地建造。

本实施例给出一就地建造的炭化设备，如附图所示，其包括在山体中挖建的一池体1，支架3设在池体1底部，支架3上设置带孔的隔板2，垒建的烟囱6的底部与池体底部相通，并且在池体壁上设有烟囱风道挡板4。支架3是纵横焊接的钢架体。烟囱底部侧壁上设有一风门5。

在炭化开始时，打开池体壁上的烟囱风道挡板4和烟囱底部侧壁上的风门5，点燃少许松针放到隔板2上，然后迅速覆盖一层破碎处理制得的混合物料，并使物料处在燃点以下，不可见到明火进行加热，同时在风门5内点燃少许松针，烟气顺着烟囱6抽出去，同时带动池体1内的分解气体和烟气向烟囱内抽动。关闭风门5，池内混合物料采取一层一层覆盖起来的方式，在100℃以上、600℃以下，进行热分解8—10小时即可完成炭化。同时炭化过程中产生的焦油顺着隔板上的孔流到池体底部，定期清理即可。