[发明专利]工业窑炉炉门、其制造方法及采用的浇注材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业窑炉炉门、其制造方法及采用的浇注材料。

背景技术

工业窑炉被广泛的应用于陶瓷、磁性材料、电子材料、冶金等行业，炉门是工业窑炉的重要组成部分，现有炉门是用耐火砖砌成。耐火砖能阻挡炉体内热量向炉外散发，减少了炉体内的热消耗。但是，现有炉门是用耐火砖砌成，施工麻烦，且炉门保温性能差，炉内的热量还是通过耐火砖辐射到炉体以外，从而导致窑炉散热。而且，检修极不方便或不能检修，如要检修，需全部拆除，再用砖砌，造成材料、人力的浪费。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种工业窑炉炉门，填补国内市场空白。

本发明的另一个目的在于提供一种上述工业窑炉炉门的制造方法。

本发明的再一个目的在于提供一种上述工业窑炉炉门的耐温保温浇注材料。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种工业窑炉炉门，它包括骨架、把手和本体，把手焊接在骨架上，本体由耐温保温材料浇注在骨架上制成。

所述的骨架为十字架形。

所述的工业窑炉炉门的耐温保温浇注材料包括如下所述重量份数的组分：多晶莫来石纤维40～60份，含锆纤维15～30份，高铝纤维15～25份。

制造所述的工业窑炉炉门的方法，包括如下步骤：

(1)将耐温保温浇注材料与粘结剂混合，其中，粘结剂的重量百分含量为4～7％，将混合物搅碎；

(2)将做好的骨架放在模具内，将步骤(1)得到的混合物料倒进模具内的骨架上即得到毛坯，然后挤干毛坯中的水分；

(3)将毛坯在太阳下晾晒3～5天或自然风干6～8天；

(4)晾干后的毛坯在300～500℃下烘干24小时；

(5)烘干后的毛坯在1100～1300℃下煅烧48小时；

(6)将烘干后的毛坯加工到所需的外形及尺寸，并打磨至光滑即得到工业窑炉炉门。

其中，步骤(1)中所述的粘结剂为结晶氯化铝和聚乙烯醇的混合物，二者的重量比为2：3。

其中步骤(1)中搅碎至180目。

所述的工业窑炉炉门的耐温保温浇注材料包括如下所述重量分数的组分：多晶莫来石纤维40～60份，含锆纤维15～30份，高铝纤维15～25份。

一种浇注工业窑炉炉门的耐温保温浇注材料，它包括如下所述重量份数的组分：多晶莫来石纤维40～60份，含锆纤维15～30份，高铝纤维15～25份。

其中，工业窑炉炉门的耐温保温浇注材料优选如下所述重量份数的组分：多晶莫来石纤维50份，含锆纤维25份，高铝纤维20份。

多晶莫来石纤维是国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，其中Al₂O₃含量为72％，SiO₂含量为28％，可以耐1500℃的高温，且收缩率低，可广泛使用于冶金、机械、电子、陶瓷、化工玻璃及个大钢铁厂等高温工业窑炉及其他热工设备，且价格比较便宜。含锆纤维中的锆在加工过程中可以防止产品开裂，且增强了产品的强度。高铝纤维中的纤维丝比较长，从而使产品不易变形，易加工。

有益效果：本发明的工业窑炉炉门具有如下优点：(1)、工业窑炉炉门是整体式，根据炉门尺寸制造成与其适配的炉门，只要放在炉门内就可以，不要其它的东西安装，简单方便，拆卸、检修方便，无需毁坏炉门，大大降低了成本，节约了时间和人力。(2)、工业窑炉炉门，成本较低。(3)、骨架和把手由耐热钢制成，可耐受1350℃的工作温度，满足窑炉多种工业需求。(4)由于炉门是整体浇注而成，隔热、保温性能好。本发明的制作方法简单、操作方便，易于大规模生产。

附图说明

图1为本发明的工业窑炉炉门的结构示意图。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1：

如图1所示，本发明的工业窑炉炉门，在十字型骨架1上焊接有把手2，本体3包裹在骨架1外部，本体3由耐温保温材料浇注在骨架1上制成。

实施例2：