[发明专利]铝合金门窗的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑门窗安装工程施工领域，更详细地是涉及一种铝合金门窗的安装方法。

背景技术

铝合金门窗的渗漏现象一直是建筑行业的一大通病，常规的铝合金门窗安装方法是在混凝土或者砌块完成后在预留门窗洞口先安装门窗框，然后再在其周围进行粉饰等后续工作，但铝合金门窗安装过程中和土建施工的配合存在许多矛盾，最终导致门窗框周围密实度达不到要求，造成渗漏；并且在门窗框安装完成后进行粉饰过程中往往会污染窗框，所以在安装玻璃前必须进行必要的清理工作，耗费大量的人力物力，而且因为门窗框边结构的粉饰不能和原结构面一起粉饰，造成粉饰层接茬不美观、窝工、费料等现象发生。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝合金门窗的安装方法，保证门窗安装的密实均匀性，杜绝雨水渗漏现象的发生。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种铝合金门窗的安装方法，包括以下步骤：

1、根据门窗尺寸预留门窗洞口，将该洞口连同墙体进行粉饰，并对砼块进行标记；

2、在铝合金门窗外框上安装连接铁件，并在铝合金门窗外框打工艺孔，经工艺孔将连接铁件、门窗固定在混凝土块上；

3、封堵工艺孔；

4、在门窗框架的边框与墙洞对应表面之间的缝隙处施打发泡剂。

前述一种铝合金门窗的安装方法，其特征在于所述连接铁件设有尺寸与门窗框的边框卡扣相对应的两翼，两翼中间设一个滑槽。

前述一种铝合金门窗的安装方法，其特征在于所述粉刷后预留的门窗洞口四周边自身水平和垂直方向的尺寸误差不超过3mm，对角线误差不超过5mm，洞口的上下轴线误差不得超过10mm，在同一标高上洞口的底边水平线误差不得超过5mm。

前述一种铝合金门窗的安装方法，其特征在于在注射的发泡剂稳定后，在框架外侧与墙洞表面施打结构密封胶。

本发明的有益效果是：本发明改变了传统工艺中先安装门窗框后进行抹灰的做法，采用先进行土建施工的抹灰，把窗框周围的抹灰与墙面抹灰形成整体，然后利用连接铁件固定铝合金门窗，最后进行针注式施打发泡剂，并完成结构密封胶的施打。

1、保证了门窗安装的施工质量，施工速度快。

2、减少土建和铝合金门窗安装的交叉时间，利于铝合金门窗的成品保护，也方便土建施工的完整性。

3、防止了门窗框的渗漏，以及在施工中不污染玻璃表面，节省了工期。

附图说明

图1为常规门窗安装法砼块位置示意图；

图2为本发明连接铁件示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为本发明铝合金门窗连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

一种铝合金门窗的安装方法，包括以下步骤：

1、预留土建洞口，检查验收洞口及砼块的位置

按照门窗的尺寸，预留门窗的洞口。参照图1，常规门窗安装法在安装门窗外框时能看见砼块1的位置，所以施打射钉时十分方便。而本发明因为先粉饰墙体后安装门窗，砼块被粉刷遮盖掉了，所以施打铁件时就存在找不准位置等因素。故在门窗边墙粉刷时，在有砼块的地方，水平中心位置做一个记号(划一长约五公分的横线)，这样在安装墙面铁件时就很方便的找到砼块位置。混凝土预埋要根据结构边的大小进行施工，在施工中考虑安装的稳定性，混凝土块位置排列为：上下两端180mm，中间均分小于或等于500mm。

2、外墙洞口粉饰及贴面

外墙及窗洞口按照设计要求进行粉饰，在粉饰层表面做好混凝土埋块的记号。

本发明对门窗框粉饰后的预留洞口要求与常规装法要求不同。常规安装法的门窗洞口四周的偏差率允许在2.5cm内，而本发明则要求在粉饰好后预留的门窗洞口四周边自身的水平垂直，误差不超过3mm，对角线误差不超过5mm，洞口的上下轴线误差不得超过10mm，在同一标高上洞口的底边水平线误差不得超过5mm，同时要求四周边角的角度为90±3度(用角尺测量)。

如果外墙采用的是面砖，则在施工中面砖边缘与预安装的窗框边缘预留2cm的距离，在以后进行施打发泡剂和硅胶。

3、在铝合金门窗外框上安装连接铁件

(1)、外墙洞口及墙面粉饰完毕后，在铝合金外框2上安装连接铁件3。参照图2、3，该连接铁件是由一个厚1.4mm的铝合金片制作而成的，铁件上设有尺寸与门窗框的边框卡扣相对应的两翼4，两翼中间设一个滑槽5。

(2)、在铝合金门窗外框打工艺孔，用膨胀管固定连接铁件