[发明专利]捆扎带切断装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种切断装置，尤其是一种捆扎带切断装置。

背景技术

现塑料捆扎带无自动切断装置，如要切断，都是手工切断，工作强度大，且手工切断长短不一，长度误差大，效率低下。点数也要人工操作，差错率较高。此外，切割下来的塑料捆扎带需要人工不停的收取，每次收取的捆扎带数量不同，操作麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述缺陷，本发明提供了一种捆扎带切断装置，它可以通过步进电机控制器调节送进压辊的转速，自动完成定长切断，长度误差在5mm以内，定长的长度可自由调节，自动计数，提高了效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种捆扎带切断装置，依次设置有输送装置、切断装置和收料装置，输送装置前方设有储带装置，储带装置中设有控制开关，控制开关下方设有由控制开关带动其上下往复移动的浮动辊和重锤，储带装置前方设有可接受控制开关信号的步进电机控制器以及受步进电机控制器控制的一对送进压辊，送进压辊前方为切断装置，切断装置包括由所述的步进电机控制器控制的气缸以及与气缸联动的切刀。

收料装置包括由所述的步进电机控制器控制的拉动气缸以及随拉动气缸的活塞横向移动的至少两个料槽，料槽交替收取捆扎带，当一个料槽收取设定好数量的捆扎带后，向一侧移动，另一个料槽紧接着收取，即可通过步进电机控制器的计数器自动计数，工作效率高。

本发明的有益效果是：可自动完成定长切断，长度误差在5mm以内，定长的长度可自由调节，自动计数，提高了效率，避免了人工操作误差大和计数差错大的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中送料机构的A向视图。

图中：1.输送装置，21.控制开关，22.浮动辊，23.重锤，3.步进电机控制器，4.送进压辊，51.气缸，52.切刀，6.收料装置，61.拉动气缸，62.料槽。

具体实施方式

如图1所示，一种捆扎带切断装置，依次设置有输送装置1、切断装置和收料装置6，输送装置1前方设有储带装置，储带装置中设有控制开关21，控制开关21下方设有由控制开关21带动其上下往复移动的浮动辊22和重锤23，储带装置前方设有可接受控制开关21信号的步进电极控制器3以及受步进电极控制器3控制的一对送进压辊4，送进压辊4前方为切断装置，切断装置包括由所述的步进电机控制器3控制的气缸51以及与气缸51联动的切刀52。

如图2所示，收料装置6包括由所述的步进电机控制器3控制的拉动气缸61以及随拉动气缸61的活塞横向移动的至少两个料槽62，两料槽62交替收取捆扎带，当一个料槽62收取设定好数量的捆扎带后，由拉动气缸带动向一侧移动，另一个料槽62紧接着收取。

在整个工作过程中，步进电机控制器3控制送进压辊4的转速以及间隔时间，在浮动辊22和重锤23移动的过程中，捆扎带以均匀恒定的速度被输送，当重锤23移动到最低点时，控制开关21发出信号给步进电机控制器3，步进电机控制器3作用于送进压辊4和气缸51，最终使切刀52下移切割捆扎带，每当经过这样一段间隔时间，切刀52就向下切割一次，切割的捆扎带送进收料装置6的其中一个料槽62中，当达到步进电机控制器中3计数器设定好的数量后，该料槽62由拉动气缸带动向一侧移动，另一个料槽62紧接着收取，如此循环运作。